【正文】 ?！豆こ虉D面》要求后，工程重新整理《BOM》標注清楚配合模號等相關重要信息?！读悴考こ虉D面》； 《成品工程圖面》等技術標準的參考資料?？偨Y：2016年五部品管工作取得了一些小的成績，但我們還有很細節(jié)上的問題沒有執(zhí)行到位，我們仍需繼續(xù)努力！2017年是“擼起袖子加油干”的一年，只要我們實干，在日常工作中積極做好預防改善工作，只要我們努力，%，我們的品質一定會更好，謝謝！第二篇：品保部經(jīng)理崗位職責品保部經(jīng)理崗位職責，負責計劃、組織、協(xié)調公司的質量管理工作和產(chǎn)品檢驗工作。、把好質量關，根據(jù)質量技術標準，結合產(chǎn)品圖紙或有關技術文件對半成品或成品作出合格與否的判定。第三篇：品保部經(jīng)理職責和權限NO： NO：CX100103，執(zhí)行公司的一切規(guī)章制度,以身作則,現(xiàn)場監(jiān)督品檢員各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況。5評價和批準供應商提供的樣品，對供應商的審核。8對責任部門關于品質問題的改善措施進行效果追蹤。12組織對樣品進行評審，并記錄，保存評審結果。執(zhí)行ISO90012008的質量管理體系。每月向總經(jīng)理匯報品質狀況，并提交品質狀況分析報告及相應的糾正和預防措施。新增了原材料（板材、各種型材）、下料、鉚焊、涂裝、表面處理、熱處理、鉗工、機加（銑、車、磨、鏜、數(shù)控、加工中心）、裝配、三坐標、儲運等檢驗指導書，目前正在征詢車間意見階段。為了提升檢驗人員的綜合素質，降低錯漏檢率，品保部內部進行了量具使用、保養(yǎng)培訓會及測量技能交流會，對周問題匯總中涉及的錯漏檢項組織員工進行分析討論。參與了采購部組織的對4家外包供應商遴選的市場調查，對其進行質量保證體系、加工能力等的認定。對重大的質量問題不敏感，沒有組織有效的、及時的質量問題分析會。（3）次要不合格：非不堪使用，不影響產(chǎn)品性能或機能、而外觀有輕微瑕疵、且不會影響原產(chǎn)品之設計和銷售，但會使使用者抱怨之缺點。（7）缺陷：不滿足預期的使用要求。以符號AQL表示。（13）加嚴檢驗：具有比相應正常檢驗抽樣方案接收準則更嚴厲的接收準則的抽樣方案的一種使用法。（8）檢驗的轉移規(guī)則有：正常到加嚴、加嚴到正常、正常到放寬、放寬到正常、暫停檢驗。定義：一個問題的結果（特性）受到一些原因（要因）的影響時，我們將這些原因（要因）加以整理，成為有相互關系而有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。前23項累計影響度應在70%以上。D、查檢表（調查記錄資料用以分析）定義：為了便于收集資料，使用簡單記填記并予統(tǒng)計整理，以作進一步分析式作為核對，檢查之用而設計的一種表格或圖表。每日工作流程（每日工作的順利開展）常規(guī)檢驗項目：（1）包裝首件的復核，目的是防止批量性物料用錯，通過做首件可及時確認，同時首件將成為此單的標準參照物。（3）樣本抽取以后，首先需確認標識與實物是否一致，然后再核對訂單BOM，確認所抽取的樣本是否與訂單要求相符。D、裝箱/封箱，裝箱時需注意不可少裝并確認數(shù)量；封箱時需封牢固，且封箱膠紙盡量避免蓋住條碼，若蓋住條碼時，需確保條碼易讀。（5）還機：還機時需對每箱進行稱重，確保重量無誤，歸還原處，并對檢驗批蓋檢驗狀態(tài)章。但為了避免包裝過程可能出現(xiàn)的一些變異，QA需對過完高周波的成品再次抽檢確認，具體抽檢比例如下：批量1200PCS以下，抽檢5%；批量12003200PCS，抽檢3%； 此比例適用于客戶要求自動對碼的產(chǎn)品及類似NGS P7202兩件批量3200PCS以上，抽檢2%； 套產(chǎn)品。B、不吹毛求疵，要主次分明。具有良好的工作技能 A、有豐富的品管相關知識。E、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程，品質控制重點了如指掌。D、與生產(chǎn)管理人員建立融洽的關系，爭取對方的合作，消除心理障礙。應了解的標準：《PCBA檢驗規(guī)范》《成品鍵盤檢驗規(guī)范》/《成品鼠標檢驗規(guī)范》/《成品接收器檢驗規(guī)范》《成品包裝檢驗規(guī)范》以往失敗案例的了解都說：“失敗是成功之母”，只有了解了以往的失敗案例，并從中吸取經(jīng)驗與教訓，在今后的工作中進行預防，我們自身的能力才能提升。R Attribution Repeatibility and Reproducibility 品質的可再現(xiàn)性和可重復性AML Approved Manufacturer List 合格制造商名單 AVL Approved Vendor List 合格供應商名單BOM Bill Of Material 物料單 BAAN Flex ERP System 偉創(chuàng)力資源管理系統(tǒng) BUM Bussiness Unit Manager 商務經(jīng)理CAL Caliper 卡尺 CAR Corrective Action Request 整改要求 CAR Corrective Action Report 不良品整改報告 CAD Computer Aid Design 計算機輔助設計 CMM Coordinate Measuring Machine 三坐標測量儀 CNC Computerized Numerical Control 電腦數(shù)值控制 CPK Process Capability Index 過程能力指數(shù) CQE Customer Quality Engineer 客戶服務工程師DCC Document Control Center 文件控制中心 DFT Demond Flow Technology 需求流程技術（流暢生產(chǎn)）DL DMR DPPM DOSECN ECO EDI EDM EHS EMI EMS EOL ERP ESD Excess MaterialFAA FAI FIFO FMEA FPI/LPI FQCGRamp。 Effective Analysis 失效模式與效果分析 First Piece Inspection/Last Piece Inspection 首件/末件檢查 Final Quality Control 產(chǎn)品最終品質檢驗 Gage Repeatability amp。 No demand OEE Overall Equipment Efficiency OI Operator Instruction OQC Outgoing Quality Control OT Over TimePAR Preventive Action Report PC Production Control PCN Process Change Notice PCS Pieces PDCA Plan Do Check Action PER Problem Evaluation Report PE Process Engineer PFMEA Process Failure Mode amp。 Development Retained Purchase Price Variance Supplier Corrective Action Report Supply Chain Management Supplier Defect Report Sample Evaluation Report Specification In Process Six Sigma Statistical Process Control Statistical Quality Control Suppl