【正文】 ?！豆こ虉D面》要求后，工程重新整理《BOM》標(biāo)注清楚配合模號(hào)等相關(guān)重要信息?！读悴考こ虉D面》； 《成品工程圖面》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的參考資料?？偨Y(jié)：2016年五部品管工作取得了一些小的成績(jī)，但我們還有很細(xì)節(jié)上的問(wèn)題沒(méi)有執(zhí)行到位，我們?nèi)孕枥^續(xù)努力！2017年是“擼起袖子加油干”的一年，只要我們實(shí)干，在日常工作中積極做好預(yù)防改善工作，只要我們努力，%，我們的品質(zhì)一定會(huì)更好，謝謝！第二篇：品保部經(jīng)理崗位職責(zé)品保部經(jīng)理崗位職責(zé)，負(fù)責(zé)計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)公司的質(zhì)量管理工作和產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。、把好質(zhì)量關(guān)，根據(jù)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合產(chǎn)品圖紙或有關(guān)技術(shù)文件對(duì)半成品或成品作出合格與否的判定。第三篇：品保部經(jīng)理職責(zé)和權(quán)限NO： NO：CX100103，執(zhí)行公司的一切規(guī)章制度,以身作則,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督品檢員各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況。5評(píng)價(jià)和批準(zhǔn)供應(yīng)商提供的樣品，對(duì)供應(yīng)商的審核。8對(duì)責(zé)任部門(mén)關(guān)于品質(zhì)問(wèn)題的改善措施進(jìn)行效果追蹤。12組織對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審，并記錄，保存評(píng)審結(jié)果。執(zhí)行ISO90012008的質(zhì)量管理體系。每月向總經(jīng)理匯報(bào)品質(zhì)狀況，并提交品質(zhì)狀況分析報(bào)告及相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。新增了原材料（板材、各種型材）、下料、鉚焊、涂裝、表面處理、熱處理、鉗工、機(jī)加（銑、車(chē)、磨、鏜、數(shù)控、加工中心）、裝配、三坐標(biāo)、儲(chǔ)運(yùn)等檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，目前正在征詢車(chē)間意見(jiàn)階段。為了提升檢驗(yàn)人員的綜合素質(zhì)，降低錯(cuò)漏檢率，品保部?jī)?nèi)部進(jìn)行了量具使用、保養(yǎng)培訓(xùn)會(huì)及測(cè)量技能交流會(huì)，對(duì)周問(wèn)題匯總中涉及的錯(cuò)漏檢項(xiàng)組織員工進(jìn)行分析討論。參與了采購(gòu)部組織的對(duì)4家外包供應(yīng)商遴選的市場(chǎng)調(diào)查，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量保證體系、加工能力等的認(rèn)定。對(duì)重大的質(zhì)量問(wèn)題不敏感，沒(méi)有組織有效的、及時(shí)的質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)。（3）次要不合格：非不堪使用，不影響產(chǎn)品性能或機(jī)能、而外觀有輕微瑕疵、且不會(huì)影響原產(chǎn)品之設(shè)計(jì)和銷售，但會(huì)使使用者抱怨之缺點(diǎn)。（7）缺陷：不滿足預(yù)期的使用要求。以符號(hào)AQL表示。（13）加嚴(yán)檢驗(yàn)：具有比相應(yīng)正常檢驗(yàn)抽樣方案接收準(zhǔn)則更嚴(yán)厲的接收準(zhǔn)則的抽樣方案的一種使用法。（8）檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)移規(guī)則有：正常到加嚴(yán)、加嚴(yán)到正常、正常到放寬、放寬到正常、暫停檢驗(yàn)。定義：一個(gè)問(wèn)題的結(jié)果（特性）受到一些原因（要因）的影響時(shí)，我們將這些原因（要因）加以整理，成為有相互關(guān)系而有條理的圖形，這個(gè)圖形稱為特性要因圖。前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上。D、查檢表（調(diào)查記錄資料用以分析）定義：為了便于收集資料，使用簡(jiǎn)單記填記并予統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析式作為核對(duì)，檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。每日工作流程（每日工作的順利開(kāi)展）常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）包裝首件的復(fù)核，目的是防止批量性物料用錯(cuò)，通過(guò)做首件可及時(shí)確認(rèn)，同時(shí)首件將成為此單的標(biāo)準(zhǔn)參照物。（3）樣本抽取以后，首先需確認(rèn)標(biāo)識(shí)與實(shí)物是否一致，然后再核對(duì)訂單BOM，確認(rèn)所抽取的樣本是否與訂單要求相符。D、裝箱/封箱，裝箱時(shí)需注意不可少裝并確認(rèn)數(shù)量；封箱時(shí)需封牢固，且封箱膠紙盡量避免蓋住條碼，若蓋住條碼時(shí)，需確保條碼易讀。（5）還機(jī)：還機(jī)時(shí)需對(duì)每箱進(jìn)行稱重，確保重量無(wú)誤，歸還原處，并對(duì)檢驗(yàn)批蓋檢驗(yàn)狀態(tài)章。但為了避免包裝過(guò)程可能出現(xiàn)的一些變異，QA需對(duì)過(guò)完高周波的成品再次抽檢確認(rèn)，具體抽檢比例如下：批量1200PCS以下，抽檢5%；批量12003200PCS，抽檢3%； 此比例適用于客戶要求自動(dòng)對(duì)碼的產(chǎn)品及類似NGS P7202兩件批量3200PCS以上，抽檢2%； 套產(chǎn)品。B、不吹毛求疵，要主次分明。具有良好的工作技能 A、有豐富的品管相關(guān)知識(shí)。E、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程，品質(zhì)控制重點(diǎn)了如指掌。D、與生產(chǎn)管理人員建立融洽的關(guān)系，爭(zhēng)取對(duì)方的合作，消除心理障礙。應(yīng)了解的標(biāo)準(zhǔn)：《PCBA檢驗(yàn)規(guī)范》《成品鍵盤(pán)檢驗(yàn)規(guī)范》/《成品鼠標(biāo)檢驗(yàn)規(guī)范》/《成品接收器檢驗(yàn)規(guī)范》《成品包裝檢驗(yàn)規(guī)范》以往失敗案例的了解都說(shuō)：“失敗是成功之母”，只有了解了以往的失敗案例，并從中吸取經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，在今后的工作中進(jìn)行預(yù)防，我們自身的能力才能提升。R Attribution Repeatibility and Reproducibility 品質(zhì)的可再現(xiàn)性和可重復(fù)性AML Approved Manufacturer List 合格制造商名單 AVL Approved Vendor List 合格供應(yīng)商名單BOM Bill Of Material 物料單 BAAN Flex ERP System 偉創(chuàng)力資源管理系統(tǒng) BUM Bussiness Unit Manager 商務(wù)經(jīng)理CAL Caliper 卡尺 CAR Corrective Action Request 整改要求 CAR Corrective Action Report 不良品整改報(bào)告 CAD Computer Aid Design 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CMM Coordinate Measuring Machine 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x CNC Computerized Numerical Control 電腦數(shù)值控制 CPK Process Capability Index 過(guò)程能力指數(shù) CQE Customer Quality Engineer 客戶服務(wù)工程師DCC Document Control Center 文件控制中心 DFT Demond Flow Technology 需求流程技術(shù)（流暢生產(chǎn)）DL DMR DPPM DOSECN ECO EDI EDM EHS EMI EMS EOL ERP ESD Excess MaterialFAA FAI FIFO FMEA FPI/LPI FQCGRamp。 Effective Analysis 失效模式與效果分析 First Piece Inspection/Last Piece Inspection 首件/末件檢查 Final Quality Control 產(chǎn)品最終品質(zhì)檢驗(yàn) Gage Repeatability amp。 No demand OEE Overall Equipment Efficiency OI Operator Instruction OQC Outgoing Quality Control OT Over TimePAR Preventive Action Report PC Production Control PCN Process Change Notice PCS Pieces PDCA Plan Do Check Action PER Problem Evaluation Report PE Process Engineer PFMEA Process Failure Mode amp。 Development Retained Purchase Price Variance Supplier Corrective Action Report Supply Chain Management Supplier Defect Report Sample Evaluation Report Specification In Process Six Sigma Statistical Process Control Statistical Quality Control Suppl