【正文】 鋼大密封盤加工密封板是本設(shè)備關(guān)鍵另件之一, 其質(zhì)量好壞, 、壁薄、加工時變形不易控制、尺寸精度要求高、, 我們根據(jù)以往加工經(jīng)驗, 設(shè)計了專用裝卡工裝, 加工出合格另件。 管箱內(nèi)件均焊后加工, 這樣保證了內(nèi)件的順利裝配及可能因內(nèi)件焊后變形造成管、殼程分隔不好, 使之串漏。 管箱及管板管箱的制造是本設(shè)備制造過程中的又一關(guān)鍵。 穿管前, 逐根U形管進(jìn)行了兩倍設(shè)計壓力的水壓試驗。因此,在制造中, 根據(jù)已加工好殼體內(nèi)徑尺寸, 采用機(jī)加工手段, 嚴(yán)格控制了隔板的寬度、,保證了密封的可靠性。 兩大段最終組成一體, 為了保證兩大段組裝后仍能滿足圖紙要求, 我們在兩大段對接端口設(shè)計了自動定心工裝。 ,不銹鋼大蓋板變形,凸面不能扣合凹面之弊端。 殼程采用雙殼程, 可大大提高換熱效率, 為保證上、下殼程不串漏, 對殼體直線度、圓度均提出嚴(yán)格要求, 加大了制造難度。 JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47264728《壓力容器用鍛件》。八十年代,此設(shè)備在石油行業(yè)一直為國外進(jìn)口產(chǎn)品,國內(nèi)于1989年在國內(nèi)首家與意大利 IMB合作為鎮(zhèn)海煉油廠成功生產(chǎn)了三臺螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器，填補(bǔ)了國內(nèi)制造領(lǐng)域的空白, 此后又先后為遼化、武石化、天津煉廠、長嶺煉廠、。八十年代中期,各制造廠家就在開發(fā)研究 “雙殼程螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器”上投入了較大的人力、物力, 從材料的采購，結(jié)構(gòu)設(shè)計，制造工藝及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行了大量的工作, 并制定出科學(xué)合理可操作的制造工藝方案。在此基礎(chǔ)上,又進(jìn)行了聯(lián)合攻關(guān)的第二步, 即完全國產(chǎn)化一臺, 此臺也用于此裝置中。它具有結(jié)構(gòu)緊湊, 泄漏點(diǎn)少,密封可靠, 占地面積小, , 也不必停車,緊固內(nèi)、外圈頂緊螺栓即可達(dá)到密封要求。奧卡姆剃刀定理這個原理是告誡人們“切勿浪費(fèi)較多東西去做用較少的東西同樣可以做好的事情。不值得定律反映出人們的一種心理，一個人如果從事的是一份自認(rèn)為不值得做的事情，往往會保持冷嘲熱諷，敷衍了事的態(tài)度。這就是著名的手表定律。因為只要有一只想往上爬，其他螃蟹便會紛紛攀附在它的身上，把它也拉下來，最后沒有一只能夠出去。我們傳統(tǒng)的管理理論中，對合作研究的并不多，最直觀的反映就是，目前的大多數(shù)的管理制度和行為都是致力于減少人力的無謂消耗，而非利用組織提高人的效能。與“零和”對應(yīng)，21世紀(jì)也常用“雙贏”概念。零和游戲原理零和游戲又被稱為游戲理論或零和博弈，源于博弈論（game theory）?！榜R太效應(yīng)”在社會中廣泛存在，尤其是在經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。因為，最短的木板在對最長的木板起著限制和制約作用，決定了這個團(tuán)隊的戰(zhàn)斗力，影響了這個團(tuán)隊的綜合實力。因為長的板子再長也沒有用，水的界面是與最短的木板平齊的。所謂“木桶理論”也即“木桶定律”，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊。一個能工巧匠花費(fèi)時日精心制作的陶瓷器，一頭驢子一秒鐘就能毀壞掉。最糟糕的是，他們像果箱里的爛蘋果，如果你不及時處理，它會迅速傳染，把果箱里其它蘋果也弄爛，“爛蘋果”的可怕之處在于它那驚人的破壞力。彼得原理被認(rèn)為是同帕金森定律有聯(lián)系的。彼得認(rèn)為，由于彼得原理的推出，使他“無意間”創(chuàng)設(shè)了一門新的科學(xué)——層級組織學(xué)。層級組織的工作任務(wù)多半是由尚未達(dá)到不勝任階層的員工完成的。彼得原理彼得原理（The Peter Principle）正是彼得根據(jù)千百個有關(guān)組織中不能勝任的失敗實例的分析而歸納出來的。同樣，剝奪人的較高級的需要，如感情上的需要、地位的需要、自我實現(xiàn)的需要，也會使人產(chǎn)生病態(tài)的行為。X理論認(rèn)為：多數(shù)人天生懶惰，盡一切可能逃避工作；多數(shù)人沒有抱負(fù)，寧愿被領(lǐng)導(dǎo)批評、怕負(fù)責(zé)任，視個人安全高于一切；對多數(shù)人必須采取強(qiáng)迫命令，軟硬兼施的管理措施。當(dāng)管子與一側(cè)管板的連接處發(fā)生泄漏時，漏入的流體在此空間內(nèi)收集起來，通過接管引出，因此可保證殼程流體和管程流體不致相互串漏和污染。拆下管箱、填料壓蓋等有關(guān)零件后,可將管束抽出殼體外,便于清洗管間。但管程流體的阻力較大，設(shè)備造價較高。雙重管式換熱器 將一組管子插入另一組相應(yīng)的管子中而構(gòu)成的換熱器（圖4 [雙重管式換熱器]）。管束的U形端不加固定，可自由伸縮,故它適用于兩流體溫差較大的場合；又因其構(gòu)造較浮頭式換熱器簡單,只有一塊管板，單位傳熱面積的金屬消耗量少,造價較低,也適用于高壓流體的換熱。但與固定管板式換熱器相比，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高。對于圖2a[浮頭式換熱器]中的結(jié)構(gòu)，拆下管箱可將整個管束直接從殼體內(nèi)抽出。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，但參與換熱的兩流體的溫差受一定限制；管間用機(jī)械方法清洗有困難，須采用化學(xué)方法清洗，因此要求殼程流體不易結(jié)垢。在操作狀態(tài)下由于管子與殼體的壁溫不同，二者的熱變形量也不同，從而在管子、殼體和管板中產(chǎn)生溫差應(yīng)力。分類 管殼式換熱器按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、Ｕ型管式換熱器、雙重管式換熱器、填函式換熱器和雙管板換熱器等。用水冷卻氣體時,為10～280W/(m(℃)；用水冷凝水蒸汽時,為570～4000W/(m(℃)。在管束中橫向設(shè)置一些折流板，引導(dǎo)殼程流體多次改變流動方向，有效地沖刷管子，以提高傳熱效能，同時對管子起支承作用。和同心圓形等多種形式，前3 種最為常見。通常殼體為圓筒形。如果A流體的溫度高于B流體,熱量便通過管壁由A流體傳遞給B流體；反之，則通過管壁由B流體傳遞給A流體。一般殼體直徑在1800毫米以下，管子長度在9米以下,在個別情況下也有更大或更長的。U型管換熱器的結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用方便，但很難拆卸和清洗。固定管板式換熱器的熱應(yīng)力補(bǔ)償較小，不能適應(yīng)溫差較大的工作。Generalway換熱機(jī)組與中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布的板式換熱機(jī)組城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持高度一致，也可根據(jù)客戶的具體要求和實際工況設(shè)計加工非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組，Generalway奉獻(xiàn)給用戶的是熱交換全面解決方案。圓柱形石墨換熱塊有較高的結(jié)果強(qiáng)度，并易與解決密封問題；在密封中采用氟橡膠（或柔性石墨）O型圈密封介質(zhì)，加裝壓力彈簧作為熱脹冷縮的自動補(bǔ)償，以起到密封保持作用；采用短通道提高紊流程度使設(shè)備結(jié)構(gòu)度高、耐溫耐壓性能強(qiáng)、抗熱沖擊性能好、體積利用率高、傳熱效果好并便于裝拆檢修?？倐鳠嵯禂?shù)水－水K＝2000～3500w/㎡；汽－水K＝2500～4000w/㎡；其它介質(zhì)視介質(zhì)物理性能及工況而定。爐用空氣換熱器的種類很多，目前國內(nèi)外絕大多數(shù)采用的是金屬換熱器，空氣換熱器是利用爐窯排出的尾氣熱量將空氣預(yù)熱至一定的溫度后返回爐內(nèi)助燃或用于其它設(shè)備。這種裝置集板式換熱器同時具有降溫與降壓器的優(yōu)點(diǎn)。并被編入93年后各種暖通空調(diào)設(shè)計手冊。將熱管元件按一定行列間距布置，成束裝在框架的殼體內(nèi)，用中間隔板將熱管的加熱段和散熱段隔開，構(gòu)成熱管換熱器。熱管是由內(nèi)壁加工有槽道的兩端密封的鋁（軋）翅片管經(jīng)清洗并抽成高真空后注入最佳液態(tài)工質(zhì)而成，隨注入液態(tài)工質(zhì)的成分和比例不同，分為KLS低溫?zé)峁軗Q熱器、GRSCA中溫?zé)峁軗Q熱器、GRSCB高溫?zé)峁軗Q熱器。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)廢氣余熱利用和空氣加熱。浮頭端設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu)，使管束可以容易地插入或抽出，這樣為檢修和清洗提供了方便。部分真空的形成原因可能是排出不當(dāng)，低水位時從熱交換器，或者排水系統(tǒng)不良。鋼襯銅熱交換器比不銹鋼熱交換器經(jīng)濟(jì)，并且技術(shù)上有保證。■ 容積式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：自動控溫節(jié)能型容積式熱交換器，它充分利用蒸汽能源、高效、節(jié)能，是一種新型熱水器?！?管殼式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：管殼式換熱器是進(jìn)行熱交換操作的通用工藝設(shè)備?！雎菪迨綋Q熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。蒸發(fā)器蒸發(fā)器用于加熱流體，達(dá)到沸點(diǎn)以上溫度，使其流體蒸發(fā)，一般有相的變化。直接接觸式換熱器直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。第一篇：換熱器原理介紹換熱器基礎(chǔ)知識簡單計算板式換熱器板片面積選用板式換熱器就是要選擇板片的面積的簡單方法：Q=KFΔt，Q——熱負(fù)荷 K——傳熱系數(shù) F——換熱面積 Δt——傳熱對數(shù)溫差傳熱系數(shù)取決于換熱器自身的結(jié)構(gòu)，每個不同流道的板片，都有自身的經(jīng)驗公式，如果不嚴(yán)格的話，可以取2000~3000。適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結(jié)構(gòu)型式也不同，換熱器的具體分類如下：一、換熱器按傳熱原理可分為：表面式換熱器表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進(jìn)行換熱。流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。過熱器過熱器用于把流體(工藝氣或蒸汽)加熱到過熱狀態(tài)。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動壓緊板之間，在換熱器內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。并采用特殊結(jié)構(gòu)，保證兩種流體介質(zhì)不會串漏。■ 列管式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：列管式換熱器（又名列管式冷凝器），按材質(zhì)分為碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程，傳熱面積1～500m2，可根據(jù)用戶需要定制。換熱器的型式。這樣減少了設(shè)備投資，節(jié)約熱交換器機(jī)房面積，從而降低基建造價，因此節(jié)能型容積式熱交換器深受廣大設(shè)計、用戶單位歡迎。此閥除非定期檢修是絕對不能取消的。殼體和管束對熱膨脹是自由的，故當(dāng)兩種介質(zhì)的溫差較大時，管束與殼體之間不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力。該換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，列管采用耐高溫的薄壁波紋管，增加發(fā)傳熱面積和換熱效率。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應(yīng)迅速等特點(diǎn)，而且還具有安裝方便、維修簡單、使用壽命長、阻力損失小、進(jìn)、排風(fēng)流道便于分隔、互不滲漏等特點(diǎn)。熱管內(nèi)熱量傳遞是通過工質(zhì)的相變過程進(jìn)行的。我公司生產(chǎn)的KLS系列低溫?zé)峁軗Q熱器，曾連續(xù)獲得國家機(jī)械委科學(xué)進(jìn)步獎，北京市科委星火科技研制和生產(chǎn)獎，國家兩項專利，其各項性能參數(shù)獲得國家權(quán)威部門認(rèn)可。進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行換熱，適用于高溫蒸汽及高溫水(150℃以上)。空氣換熱器是余熱利用的理想設(shè)備，在軋鋼加熱爐、熱處理爐、煅造加熱爐等各種工業(yè)爐窯上得到廣泛應(yīng)用。公稱通徑DN325～2000mm；～.4Mpa；換熱管規(guī)格Ф19,Ф25,Ф32,～；工作介質(zhì)水－水、汽－水、油－水、油－油等多種換熱介質(zhì)。是目前較先進(jìn)、性能較優(yōu)越的一種石墨換熱器。Generalway換熱機(jī)組是區(qū)域供熱的精英，是集城市供熱技術(shù)、控制技術(shù)與精心結(jié)構(gòu)設(shè)計于一體的智能型熱交換機(jī)組，具有強(qiáng)大的能力來完成所有建筑物的各種區(qū)域供熱需求。第二篇：換熱器工作原理管殼式換熱器的三種分類管殼式換熱器按照應(yīng)力補(bǔ)償?shù)姆绞讲煌?，可以分為以下三個種類：固定管板式換熱器固定管板式換熱器是結(jié)構(gòu)最為簡單的管殼式換熱器，它的傳熱管束兩端管板是直接與殼體連成一體的，殼體上安裝有應(yīng)力補(bǔ)償圈，能夠在固定管板式換熱器內(nèi)部溫差較大時減小熱應(yīng)力。U型管換熱器U型管換熱器的換熱器傳熱管束是呈U形彎曲換熱器，管束的兩端固定在同一塊管板的上下部位，再由管箱內(nèi)的隔板將其分為進(jìn)口和出口兩個部分，而完全消除了熱應(yīng)力對管束的影響。通常的工作壓力可達(dá)4兆帕，工作溫度在200℃以下，在個別情況下還可達(dá)到更高的壓力和溫度。B流體從接管3流入,通過管內(nèi)從接管4流出。管殼式換熱器主要由管箱、管板、管子、殼體和折流板等構(gòu)成。管子的布置有等邊三角形、正方形、正方形斜轉(zhuǎn)45176。管子端部與管板的連接有焊接和脹接兩種。管殼式換熱器的傳熱系數(shù)，在水水換熱時為1400～2850瓦每平方米每攝氏度〔W/(m(℃)〕。但在傳熱效能、緊湊性和金屬消耗量方面不及板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器等高效能換熱器先進(jìn)。管子的兩端分別固定在與殼體焊接的兩塊管板上。固定管板式換熱器一般只在適當(dāng)?shù)臏夭顟?yīng)力范圍、殼程壓力不高的場合下采用。由于殼體和管束間沒有相互約束，即使兩流體溫差再大，也不會在管子、殼體和管板中產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭式換熱器適用于溫度