【正文】 大，可以用來冷卻腐蝕性流體缺點(diǎn)：冷卻水過少時，冷卻器下部不能被潤濕，金屬耗量大，但比沉浸式要?、翘坠苁綋Q熱器：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，適用于高溫高壓流體的傳熱。⑷管殼式換熱器：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，選材范圍廣，處理能力大，還可以適應(yīng)高溫高壓的流體。4．采用螺旋管或者彎管。，平均溫差常常要進(jìn)行分段計算。而在校核性傳熱計算時，兩種方法都要試算。熱對流流體中質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相對位移而引起的熱量傳遞，稱為熱對流，對流只能發(fā)生在流體中。直接接觸式傳熱直接接觸式傳熱的特點(diǎn)是冷、熱兩流體在換熱器中以直接混合的方式進(jìn)行熱量交換，也稱混合式換熱。流體傳熱的基本準(zhǔn)則方程式為努賽爾準(zhǔn)則，與哪些無因次方程有關(guān)？答：根據(jù)量綱分析努賽爾準(zhǔn)則數(shù)與雷諾數(shù)、普蘭特數(shù)和格拉肖夫數(shù)有關(guān)6．當(dāng)換熱管分別為短管時和螺旋管時，換熱系數(shù)增加還是減少，為什么？答：對于短管。由于拐彎處截面上二次環(huán)流的產(chǎn)生，邊界層遭到破壞，因而換熱得到強(qiáng)化，需要引入修正系數(shù)，換熱系數(shù)增加。當(dāng)流體的比熱隨溫度變化不大時，采用對數(shù)平均溫差。(約束）(4)由冷、熱流體的4個進(jìn)、出口溫度確定平均溫差?tm,計算時要注意保持修正系數(shù)Ψ具有合適的數(shù)值。，臥式和立式換熱器選型選型及原因說明膜狀冷凝垂直管水平管一般來說，由于管子的長度遠(yuǎn)大于管子的直徑，即Ld,因而，水平管的凝結(jié)換熱系數(shù)大于垂直管的凝結(jié)換熱系數(shù)。（附：,，℃時，水的飽和溫度為133℃，過熱蒸汽焓為2768KJ/kg，90時，過冷水的焓為377KJ/kg）解：由于蒸汽的冷卻存在著相變，因此在整個換熱過程中，蒸汽的比熱不同，在整個換熱過程中的平均溫差應(yīng)該分段計算再求其平均值。℃的飽和水蒸汽加熱冷水。試求使1kg/s苯蒸氣凝結(jié)并過冷卻到47℃所需的傳熱面積(1)順流；(2)逆流。，固定管板式換熱器適于管程走易于結(jié)垢的流體3相對于各種類型的管殼式換熱器固定管板式換熱器不適于管程和殼程流體溫差較大的場合。同心圓排列法使得管板的劃線、制造和裝配比較困難。，旁路所造成的影響Rb,和進(jìn)出口段折流板間距不同對阻力影響Rs，真正橫向流過管束的流路為B股流體,D股流體折流板與殼體內(nèi)壁存在間隙而形成的漏流,設(shè)置旁路擋板可以改善C流路對傳熱的不利影響，宜使傳熱系數(shù)大的流體走殼程，使管壁和殼壁溫差減小。：(1).卡路里溫度對于油類或其他高粘度流體，對于加熱或冷卻過程中粘度發(fā)生很大變化，若采用流體進(jìn)出口溫度的算術(shù)平均溫度作為定性溫度，往往會使換熱系數(shù)的數(shù)值有很大誤差，雖然可以分段計算，但是工作量較大，工業(yè)上常采用卡路里溫度作為定性溫度。設(shè)置旁路擋板，可改善此流路對傳熱的不利影響。(2).說明下列換熱器的型號1)Ⅰ固定管板式換熱器：前端管箱為封頭管箱，殼體型式為單殼程，后端管箱為封頭管箱，公稱直徑600mm，,，公稱換熱面積250m2,管長為5m，管外徑為19mm，4管程，Ⅰ級管束，較高級冷拔鋼管。4)平蓋管箱，公稱直徑500mm,，公稱換熱面積為54m2,碳素鋼較高級冷拔換熱管外徑25mm，管長6m，4管程，單殼程的浮頭式熱交換器。支撐管束，防止彎曲第三章第一節(jié)：：，為緊湊式換熱器，或把管狀的換熱器改為板狀表面，、隔板、頭蓋和連接管，它的作用主要是保持流道的間距、加強(qiáng)湍流、和增加螺旋板剛度。用三元乙丙墊片密封的帶中間隔板雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器，4）.板式換熱器的流程和通道配合為，其中甲流體為熱流體，乙流體為冷流體甲流體進(jìn)乙流體出甲流體出乙流體進(jìn)3名詞解釋：1）熱混合：為了使換熱器更好地滿足傳熱和壓力降的要求，傳熱流體流經(jīng)混合板流道就相當(dāng)于其單獨(dú)流過這兩種傾角的板片各自組成的流道后再混合，所以此種組合而成的板式熱交換器在性能上體現(xiàn)了一種“熱混合”采用方法：⑴每兩種波紋傾角不同的人字形板片相疊組裝成一臺板式熱交換器⑵各自分段采用波紋傾角不同的人字形板片組裝成一臺板式熱交換器⑶將流道數(shù)分段組裝，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)熱混合第三節(jié)：、翅片、封條基本單元和導(dǎo)流片和封頭組成簡答：，兩個熱通道之間相隔三個冷通道A、B、C，冷熱通道的翅高均為H，求每個冷通道的定性尺寸及翅片效率。，管內(nèi)插入螺旋線的傳熱強(qiáng)化效果明顯。相變強(qiáng)化換熱方向：，粗糙表面的沸騰傳熱系數(shù)大于光滑表面的沸騰傳熱系數(shù)，過熱度小于光滑表面，翅片頂部應(yīng)該有較小的曲率半徑，翅片底部有較大的排液空間。2．相對于螺旋槽管和光管，的換熱系數(shù)高，的防結(jié)垢性能好。另一側(cè)流體只作（），適用于有相變流體換熱1)說明下列換熱器的型號換熱面積為80m2,碳鋼不可拆螺旋板式換熱器，其兩螺旋通道的舉例分別為14mm和18mm，螺旋板的板的板寬為1000mm，,：(1).設(shè)螺旋板的板厚為4mm，兩通道寬b1和b2為10mm和20mm，內(nèi)側(cè)有效圈數(shù)為3，d1為100mm，以d1為基準(zhǔn)半圓直徑繞出的螺旋板作為內(nèi)側(cè)板時，d2為基準(zhǔn)半圓直徑繞出的螺旋板作為外側(cè)板時試作圖繪制螺旋體，并計算中心隔板寬B,基準(zhǔn)半圓直徑d2，內(nèi)側(cè)螺旋板總長度Li,外側(cè)螺旋辦總長度Lo，螺旋板最大外徑D等參數(shù)解：（1）B=d1b1+δ=10010+4=94mm因?yàn)锽=d1b1+δ=d2b2+δ，可推導(dǎo)d2=d1b1+b2=110mm，c=b1+b2+2δ=10+20+8=38t1=10+4=14,t2=20+4=24因?yàn)閚=n=3，以d1為基準(zhǔn)半圓直徑繞出的，所以Li=/2{n（d1+2b1+4δ+d2）+2（nn）c}=/2{3（100+20+16+110）+2(93)38}=/21194=1876mmLo=/2{n（d1+2b2+4δ+d2）+(d2+δ)+2nc}=/2{3(100+40+16+110)+(110+4)+2938}=/21596=2507mmD=d2+2nc+2δ=110+2338+24=346mm分別以t1/2，t2/2，為內(nèi)側(cè)螺旋板和外側(cè)螺旋板的圓心,畫出螺旋板換熱器示意圖如下圖所示第二節(jié)：、全焊式和串焊式，密封墊片，：1）.說明下列換熱器的型號人字形波紋板式損熱器，,設(shè)備總的公稱換熱面積2m2,設(shè)計壓力8105Pa，設(shè)計溫度120℃組裝形式2）.板式熱交換器：人字形波紋，換熱面積為20m2，氟橡膠墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式熱交換器。(3).找出下列圖中，換熱器的名稱及各零部件名稱和及作用1)固定管板式換熱器，提高傳熱系數(shù)。3)ⅠU型管式換熱器：前端管箱為封頭管箱，中間殼體為U型管式，后端為U型管束。(5)流路E，對于多管程，因?yàn)榘仓梅殖谈舭澹箽こ绦纬闪瞬粸楣茏铀紦?jù)的通道，若用來形成多管程的隔板設(shè)置在主橫向流的方向上，他將會造成一股（或多股）旁路。(2)流路B，這是真正橫向流過管束的流路，它是對傳熱和阻力影響最大的一項(xiàng)。被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱，腐蝕性流體宜走管程，流量小或粘度大的流體宜走殼程，因折流檔板的作用可使在低雷諾數(shù)(Re＞100)下即可達(dá)到湍流。=jHjcjljbjsjr，其中jb表示管束旁通影響的校正因子，jl表示折流板泄漏影響的校正因子。5．管子在管板的固定，通常采用脹管法和焊接法，管子的排列方式常有等邊三角形排列（正六角形排列）法、同心圓排列法和正方形排列法排列法。1)在苯相變冷凝段：根據(jù)熱平衡式，苯的放熱量：在相變段，水吸收熱為Qln可得：平均溫差為2)在苯冷卻段在苯冷卻段，水吸收熱為Qlq可得：平均溫差為總的平均溫差為根據(jù)傳熱方程式：可得沿?fù)Q熱器流程溫度示意圖如下：(2)逆流時由于有相變傳熱，因此比熱不同，需要分段計算平均傳熱溫差。若保持水流量不變，將此種換熱器五臺串聯(lián)使用，水的出口溫度變?yōu)槎嗌伲靠倱Q熱量提高多少倍？解：根據(jù)題意，將換熱器增加為5臺串聯(lián)使用，將使得傳熱面積增大為原來的5倍，相比較水蒸氣換熱為相變換熱的流體，水為熱容值小的流體，因此因此根據(jù)效能數(shù)和單元數(shù)的關(guān)系可得：現(xiàn)將傳熱面積增大為原來的5倍，單元數(shù)增大為原來的5倍，由于效能數(shù)為水的出口溫度為根據(jù)熱平衡式，對于冷水，熱容值不變，溫差增大的倍數(shù)為換熱量增加的倍數(shù)：℃水冷卻從分餾器得到的80℃的飽和苯蒸氣。Q1=M1(ii’)=()=KJ/sQ2=M1(i’i”)=()=KJ/sQ3=M1(i”i)=()=KJ/s因?yàn)镼3＝M2C2(tbt)，可得tb＝(5)+10=℃因?yàn)镼2+Q3＝M2C2(tat),可得ta＝(5)+10=59℃△t1=[(15060)(13359)]/ln[(15060)/(13359)]=℃△t2=[()(13359)]/ln[()/(13359)]=℃△t3=[(9010)()]/ln[(9010)/()]=℃總的平均溫差為：△tm=Q/(Q1/△t1+Q2/△t2+Q3/△t3)=255/(++)℃=℃沿?fù)Q熱器流程溫度示意圖如下：,逆流套管式換熱器中，用油加熱冷水，進(jìn)口溫度為110℃,，進(jìn)口溫度為35℃,?℃?℃,換熱器的總傳熱系數(shù)為320W/m2?℃,求水的出口溫度？解：W1==5415W/℃W2==2788W/℃因此冷水為最小熱容值流體單元數(shù)為效能數(shù)為所以：一換熱器用100℃的水蒸汽將一定流量的油從20℃加熱到80℃。積分平均溫差的出發(fā)點(diǎn)：雖然流體的比熱在整個溫度變化范圍內(nèi)是個變量，但是若把溫度范圍分成若干個小段，每個小段內(nèi)的溫度變化小，就可將流體的比熱當(dāng)作常數(shù)來處理。(6)如流動阻力過大，改變方案重新設(shè)計。采用平均溫差法進(jìn)行設(shè)計計算的步驟？平均溫差法用作設(shè)計計算時步驟如下：(1)假定傳熱系數(shù)，求得初始傳熱面積(2)初步布置換熱面(實(shí)際傳熱面積)，計算出相應(yīng)的傳熱系數(shù)。什么是對數(shù)平均溫差，算術(shù)平均溫差和積分平均溫差，它們之間的聯(lián)系和區(qū)別是什么？答：由于計算結(jié)果表達(dá)式中包含了對數(shù)項(xiàng)，我們稱之為對數(shù)平均溫差，例如我們將順流和逆流情況下對數(shù)平均溫差寫成如下統(tǒng)一形式平均溫差的另一種更為簡單的形式是算術(shù)平均溫差，即積分平均溫差的形式。換熱系數(shù)增加。室中充填耐火磚作為填料，當(dāng)冷、熱流體交替的通過同一室時，就可以通過蓄熱室的填料將熱流體的熱量傳遞給冷流體，達(dá)到兩流體換熱的目的。物體由于熱的原因而發(fā)出輻射能的過程，稱為熱輻射。而平均溫差法的假設(shè)溫度直接用于計算Q值，顯然eNTU法對假設(shè)溫度沒有平均溫差法敏感，這是該方法的優(yōu)勢。，層流時，相對于橫管和豎管，橫管傳熱系數(shù)較高。5．通常對于氣體來說，溫度升高，其黏度增大，對于液體來說，溫度升高，其黏度減小6．熱計算的兩種基本方程式是_傳熱方程式__和熱平衡式_。2..兩種流體熱交換的基本方式是___直接接觸式___、_間壁式_、和___蓄熱式_。方便清除污垢，適用于易生污垢的流體。者均為換熱器2．比較沉浸式換熱器、噴淋式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)答：⑴沉浸式換熱器缺點(diǎn)：自然對流，傳熱系數(shù)低，體積大，金屬耗量大。，沉浸式換熱器傳熱系數(shù)較低，噴淋式換熱器冷卻水過少時，、噴淋式換熱器和套管式換熱器中，套管式換熱器中適用于高溫高壓流體的傳熱。 與駐廠勞動監(jiān)檢部門和代表用戶的第三方檢驗(yàn)人員建立密切合作關(guān)系, 配合他們完成監(jiān)檢大綱的編制和對產(chǎn)品的監(jiān)造工作。 在投料前對每個關(guān)鍵部位的工藝方案進(jìn)行論證, 所有工藝評定要為生產(chǎn)留有足夠的裕量。因此, 我們采用冷卷成型, 縱縫組焊后經(jīng)過消除應(yīng)力熱處理, 再進(jìn)行冷校, ,在筒體外壁加支撐圈固定,并合理擺放了熱處理支座的位置, , 在焊后熱處理過程中, 在筒體縱縫和環(huán)縫上布置熱電偶, 測控工件本身溫度。穿裝管束裝置(變滑動為滾動)，裝拆大螺紋鎖緊環(huán)的工裝等，保證了產(chǎn)品質(zhì)量, 提高了工作效率。 安裝管箱內(nèi)件, 采用新設(shè)計旋螺紋工裝, 旋入大螺紋, 旋螺紋仔細(xì)測量尺寸, 以確保螺紋環(huán)旋到位。 不銹