【正文】 是企業(yè)經(jīng)求證而確認(rèn)的一種最有效的管理模式，面臨當(dāng)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的嚴(yán)峻考驗(yàn)，企業(yè)要么關(guān)門(mén)，要么改善，在面臨企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，人力缺乏，市場(chǎng)需求控制企業(yè)的今天，企業(yè)不得不在企業(yè)中整改企業(yè)的生產(chǎn)方式，向著精益生產(chǎn)方式發(fā)展。加數(shù)據(jù)支撐。但是庫(kù)存管理仍隱藏著許多問(wèn)題，就想冰山一樣，很對(duì)問(wèn)題都掩蓋在水平面以下，庫(kù)存做的越大掩蓋的問(wèn)題就越多。企業(yè)發(fā)展目標(biāo)與員工目標(biāo)結(jié)合不緊密，加之不求甚解的工作態(tài)度，缺乏對(duì)問(wèn)題刨根問(wèn)底的精神，缺乏多問(wèn)幾個(gè)為什么，很難找到問(wèn)題出現(xiàn)的根本原因，問(wèn)題得不到及時(shí)、有效的解決。往往對(duì)基礎(chǔ)管理重視不夠，正因?yàn)榇耍罱K耗費(fèi)了大量的人力、物力后沒(méi)有得到預(yù)期效果。精益實(shí)施、評(píng)估主要是將設(shè)計(jì)方案進(jìn)行落地，同時(shí)對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)估，進(jìn)而進(jìn)入下一個(gè)精益循環(huán)。 精益生產(chǎn)推行過(guò)程操作方法雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)管理過(guò)程中，主要采用以下評(píng)價(jià)方法：①實(shí)踐檢驗(yàn)法：根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)比分析進(jìn)行優(yōu)選②優(yōu)選法：設(shè)計(jì)多種路徑、方案進(jìn)行優(yōu)選③風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法：從公司、客戶(hù)、員工等方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估④浪費(fèi)評(píng)價(jià)法：動(dòng)作最少、路徑最短、時(shí)間最短、質(zhì)量零缺陷、設(shè)備零故障、人員投入最少、庫(kù)存積壓最小 精益生產(chǎn)推行的總體原則為保證精益生產(chǎn)管理有效推行，雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中，遵循以下原則：①滿(mǎn)足客戶(hù)需求②職能設(shè)置遵循風(fēng)險(xiǎn)控制③消除無(wú)效環(huán)節(jié)，強(qiáng)化執(zhí)行職能，集中職能上移，執(zhí)行職能下調(diào)一線，優(yōu)化管理④消除過(guò)程七項(xiàng)浪費(fèi)⑤強(qiáng)化一線團(tuán)隊(duì)職能、作用，提高員工技能 精益生產(chǎn)推行的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)推行主要分為4步進(jìn)行，即現(xiàn)狀寫(xiě)實(shí)、精益分析、精益設(shè)計(jì)和精益實(shí)施、評(píng)估，精益生產(chǎn)實(shí)施的4個(gè)步驟以閉環(huán)的形式運(yùn)行，以達(dá)到精益生產(chǎn)活動(dòng)持續(xù)性的開(kāi)展。隨著精益管理浪潮的沖擊，中國(guó)啤酒企業(yè)為了生產(chǎn)和發(fā)展，也紛紛開(kāi)始借助這種管理工具對(duì)企業(yè)進(jìn)行革新，但是受種種因素限制和局限，大多數(shù)企業(yè)往往是半途而廢，收效甚微。中國(guó)啤酒企業(yè)經(jīng)過(guò)十余年的高速發(fā)展，在趨于緩慢、平穩(wěn)過(guò)程中也暴露出許多問(wèn)題，比如盲目擴(kuò)張導(dǎo)致的產(chǎn)能過(guò)剩，設(shè)備陳舊、工廠布局不合理造成的能源負(fù)荷較重等等。、特點(diǎn)第3章精益生產(chǎn)管理在雪花啤酒A公司的應(yīng)用2000年我國(guó)啤酒總銷(xiāo)量2200萬(wàn)噸，基本與美國(guó)9599年平均水平持平，2004年我國(guó)啤酒總銷(xiāo)量首次超過(guò)美國(guó)，位居全球第一位。豐田生產(chǎn)方式的管理精髓就是消除過(guò)程一切浪費(fèi)，大野耐一曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：企業(yè)中95%的行為是不增值的，這為我們提供了廣泛的改善空間，如果我們能將浪費(fèi)減少20%，企業(yè)將取得巨大的效益。精益生產(chǎn)管理作為21世紀(jì)最優(yōu)秀的企業(yè)管理工具之一，必將會(huì)對(duì)中國(guó)企業(yè)造成深遠(yuǎn)的影響。一批中國(guó)企業(yè)也開(kāi)始嘗試推行精益化管理，比如海爾集團(tuán)，根據(jù)自身實(shí)際情況，巧妙的運(yùn)用的精益生產(chǎn)的管理思想，提出了自己的OEC（Overall Every Control and Clear）、市場(chǎng)供應(yīng)鏈、人單合一等管理概念。精益生產(chǎn)作為人類(lèi)工業(yè)化進(jìn)程中企業(yè)管理的第3個(gè)里程碑，在先進(jìn)的工業(yè)化國(guó)家已經(jīng)得到實(shí)施和運(yùn)用，并得到良好的驗(yàn)證，深受中國(guó)企業(yè)家的推崇，希望能夠通過(guò)推行精益生產(chǎn)方式來(lái)提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，縮小與外資企業(yè)之間的差距。第二篇：精益化生產(chǎn)在企業(yè)中的應(yīng)用精益生產(chǎn)管理在現(xiàn)代企業(yè)中的應(yīng)用作者：馮亨摘要：關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)啤酒企業(yè)管理應(yīng)用目錄第1章 緒論 本文研究背景和意義改革開(kāi)放以來(lái)，大量外資企業(yè)進(jìn)軍中國(guó)投資辦廠，外資企業(yè)良好的管理方式和成熟的企業(yè)文化給中國(guó)企業(yè)帶來(lái)了強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是一項(xiàng)技能，承認(rèn)問(wèn)題是一種勇氣，解決問(wèn)題需要智慧,掩蓋問(wèn)題就是愚蠢。在全球信息化浪潮下企業(yè)實(shí)行信息化管理是必然趨勢(shì)，檔案管理采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)新技術(shù),導(dǎo)入數(shù)字化管理概念,在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建信息資源網(wǎng)絡(luò)平臺(tái),提高內(nèi)部信息資源的共享程度?！熬嫔a(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁”。電子文件以其快捷的辦公方式和傳遞速度逐步取代了紙質(zhì)文件。2008年底，隨著計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的運(yùn)用,公司檔案室取消了傳統(tǒng)紙質(zhì)文件的發(fā)送，開(kāi)始使用公司局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)科技文件資料網(wǎng)絡(luò)發(fā)送。企業(yè)檔案管理的核心工作有兩個(gè)方面:一是對(duì)檔案的安全保管,另一個(gè)就是對(duì)檔案信息的開(kāi)發(fā)利用。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。因此，電子圖紙顯示了其比紙質(zhì)圖紙更旺盛的生命力。檔案管理通過(guò)這些不斷的改進(jìn)，豐富優(yōu)化館藏、提高檢索利用效率、避免重復(fù)建設(shè)，為公司生產(chǎn)研發(fā)提供更加優(yōu)質(zhì)的電子檔案資源利用服務(wù)。做為一個(gè)檔案人員要改變思維觀念，正確對(duì)待問(wèn)題，沒(méi)有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題，有問(wèn)題是很正常的事情。在平凡的工作崗位上追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美。檔案管理員更要有飽滿(mǎn)的工作熱情和工作激情，為公司的精益生產(chǎn)體系建設(shè)與實(shí)施運(yùn)行發(fā)揮自己的才智，貢獻(xiàn)自己的一份力量。中國(guó)企業(yè)逐漸由追求規(guī)模經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)向成本、利潤(rùn)經(jīng)營(yíng)，大批企業(yè)家也注意到管理和生產(chǎn)方式的重要性。上世紀(jì)80年代，日本企業(yè)得到迅猛發(fā)展、壯大，國(guó)民經(jīng)濟(jì)得到迅速提升，中國(guó)企業(yè)開(kāi)始研究日本企業(yè)管理。中國(guó)企業(yè)在落后發(fā)達(dá)國(guó)家的情況下，在發(fā)展中求變革，在變革中求發(fā)展，管理學(xué)者和企業(yè)家也為中國(guó)企業(yè)向何處發(fā)展、怎樣發(fā)展，積極的進(jìn)行探索和實(shí)踐。豐田生產(chǎn)方式的兩點(diǎn)支柱為：準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)和自動(dòng)化，所謂準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)即為改變?cè)械耐剖缴a(chǎn)模式改為拉式生產(chǎn)模式，由原來(lái)的根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)改為由后道工序生產(chǎn)情況決定前道工序生產(chǎn)，通過(guò)看板傳遞信息來(lái)控制各工序之間的物料均衡，生產(chǎn)計(jì)