【正文】 折成 10M2 的用水量然后 179。用水量按管徑容量分四次沖洗計算用水量。179。12/+179。c/C 其中： A,B,C:為甲 ,乙 ,丙三種材料的比重。8179。48 290 Φ325179。16 ( 179。2)179。π179。8179。48 120 Φ159179。7 ( 179。π179。8179。48 220 φ273179。16 ( 179。2) 179。π179。8179。 管徑 (mm) 計算式 臺班產(chǎn)量 m2 計算 取定 φ114179。 小計 28 人 b臺班產(chǎn)量 管徑 (mm) 單位 φ48 144 φ127 273 φ325 426 φ530 以上 臺班產(chǎn)量 M2／臺班 300 330 360 400 ３、材料用量計算 采用組合料配方，配比為組合聚謎：異氰酸脂＝ 1:，聚氨脂泡沫塑料容重取定為 63Kg/m3(包括損耗 )，保溫厚度３０ mm，防腐層厚度按聚乙烯防腐層取定厚度計算。 埋地 鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準規(guī)定的參考厚度取定 管徑規(guī)格 膠粘劑層 mm 防腐層最小厚度 mm 防腐層取定厚度 標準 取定 普通級 加強級 普通級 加強級 DN≤100 ~ 100＜ DN≤250 ~ 250＜ DN＜ 500 ~ 500≤DN ＜ 800 ~ DN≥800 ~ 3 .3 ２、勞動組織及臺班產(chǎn)量取定： 勞動組織根據(jù)作業(yè)線的定崗定員配備，其人數(shù)見下表： 項目 管徑 (mm) φ48 219 φ245 530 φ559 1016 絕緣工 (人 ) 23 23 25 起重工 (人 ) 8 10 10 合計 (人 ) 31 33 35 臺班產(chǎn)量按大多數(shù)油田的施工能力及調(diào)查數(shù)取定如下表： 管徑 (mm) φ48 89 φ108 133 φ159 219 φ245 273 φ325 480 臺班產(chǎn)量 m2 300 550 640 700 770 管徑 (mm) φ508 599 φ610 660 φ711 762 φ813 864 φ914 1016 臺班產(chǎn)量 m2 790 830 870 900 930 注：本表產(chǎn)量為普通級 ,加強級應在此基礎上乘 系數(shù)。 本次定額編制采用兩層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，三層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧涂料，可根據(jù)具體情況選用相應的定額子目。其中， ％為輸送料損耗， ％為生產(chǎn)試車、停開機損耗。 （ 1＋面積比系數(shù)） 普通級： 外纏帶（ 1000 m2）＝ 1000179。 （ 3）、內(nèi)外纏帶消耗量計算公式如下： 加強級： 內(nèi)纏帶（ 1000m2）＝ 1000179。 (2)、焦油瓷漆：比重 ；計算公式為： 焦油瓷漆用量（ 1000m2） =1000179。 壓邊取定 25mm 搭接頭 150mm 內(nèi)帶料 50m/卷，外帶料 30m/卷。 2 加強級 0． 12 1． 2 0． 12 0． 11 3 特加強級 0． 12 1． 4 0． 14 0． 12 玻璃布耗用 量計算公式 Q＝ 1000179。 機械配備 : （ 1）、環(huán)氧煤防腐作業(yè)線一套。 按防腐等級要求施工 6 下線擺放 電動葫蘆吊管、人工配合。 2 除塵、刷底漆 作業(yè)線施工、人工配合。 預留頭長度150mm179。 ５、防腐作業(yè)機械配備 : (１ )、防腐聯(lián)動作業(yè)線 φ660 以內(nèi) １臺 (2) 、防腐聯(lián)動作業(yè)線 φ1016 以內(nèi) 1 臺 （ 3）、導熱油系統(tǒng)熔化瀝青鍋 １臺 （ 4）、龍門式起重機（ 5t 以內(nèi)）：管徑小于 φ660 以內(nèi)１臺 管徑大于 φ660 以上增加一臺。在計算材料時取定玻璃布、聚乙烯工業(yè)膜壓邊寬度為 25mm，操作損耗為 ％（包括搭接損耗）。 （２）、瀝青用量計算 瀝青比重取 ， 厚度按防腐層厚度計算。 管道瀝青防腐定額基礎數(shù)據(jù)取定如下： １、石油瀝青防腐層等級結(jié)構(gòu) 按照石油天然氣行業(yè)標準 SY/T042097埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準的要求分為普通級、加強級、特加強級三種結(jié)構(gòu)形式。 機具配備： （ 1）、拋丸除銹機： DN200 以內(nèi) 1套， DN500 以內(nèi) 1 套， DN1000 以內(nèi) 1 套。 （二）、噴射除銹 施工工效（人工、機械）在防腐冊基礎上乘以 系數(shù)，主要考慮集中除銹施工。 刷盤除銹機組 φ219 以內(nèi)（ ） 1 套： Φ530 以內(nèi)（ kw） 1套； φ1016以內(nèi) 1套。 由堆放場地 除銹作業(yè)線（抓管機倒管） 刷盤 除銹機 除銹。14 2 Φ159179。16 22 Φ146179。12 20 Φ133179。11 20 Φ127179。4 8 Φ194179。10 11 Φ89179。7 Φ168179。 壁厚 ( mm ) 產(chǎn) 量 km/臺班 Φ48 60179。 臺班用量及工日見下表 : 單位 :km 項 目 單位 Φ48 76 Φ89 Φ108 114 Φ127 133 Φ159 219 空氣壓縮機 9m3/min 臺班 定額工日 工日 臺班產(chǎn)量 根 /臺班 210 臺班產(chǎn)量 Km/臺班 ６、管口試口檢查： 預制廠對焊接管段和單根管段進行試口檢查，以保證管口和焊口內(nèi)橢圓度，以保證通球管道的施工質(zhì)量，管口試口采用人工用試板檢查。 ４、預制鋼管焊接 預制管段焊接手工電弧焊、氬電聯(lián)焊的焊接材料消耗量，統(tǒng)一按《全國統(tǒng)一安裝基礎定額》第一冊 焊接無損檢測與焊縫熱處理消耗定額 的相關(guān)項目直接套用，但直接消耗的人工、機械按油（氣）田建設的特點適當做了調(diào)整。14 20 Φ426179。9 16 Φ325179。10 12 Φ273179。9 15 Φ245179。9 14 Φ219179。6 10 Φ114179。10 11 Φ180179。7 Φ168179。 壁厚 ( mm ) 產(chǎn) 量km/臺班 坡囗機 (臺班 ) Φ48 60179。 8 300 ３、鋼管坡口： 無縫鋼管來貨按不帶坡口考慮，坡口采用機械坡口，坡囗機平臺兩端各安裝 Φ426 以內(nèi)坡囗機一臺，一臺電動葫蘆（ 3t）配合， 經(jīng)坡囗后的管段直接由人工傳送到焊接平臺。7 8φ478179。16 22φ325179。8 φ127179。7 12φ377179。8 10 600 φ219179。6 11φ219179。8 10φ76179。10 12φ159179。 施工方法采用抓管機（ ）運輸，人工配合。 ２、不包括大型機械從施工企業(yè)駐地或租賃單位停放地點至施工現(xiàn)場或甲工地轉(zhuǎn)移到乙工地所發(fā)生的運輸費與必要的機械停滯費。 全國統(tǒng)一安裝工程基礎定額、預算定額的相關(guān)子目。 ３、石油天然氣行業(yè)工程建設施工專業(yè)標準 SY/T042097《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》。在使用本定額時，不得因具體工程的施工方法、勞動組織、機械配備與本定額說明有出入而調(diào)整、修改或換算。 二、本定額是按照全國各油（氣）田多數(shù)施工企業(yè)能夠達到的水平確定的。 ２、石油天然氣行業(yè)工程建設施工專業(yè)標準 SY/TO44796《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》。 ６、石油天然氣行業(yè)標準 SY405392《石油工程建設質(zhì)量驗收評定標準》油田集輸 管道工程篇。 七、關(guān)于機械臺班 １、定額內(nèi)考慮了現(xiàn)場臨時駐地至施工點的進出往返時間。 預制管段長度及焊口數(shù)量見下表： 管徑規(guī)格（ mm） 管子長度取定m／根 每千米管段焊口數(shù) 預制管段長度m／根 總口數(shù) 其中 預制廠 現(xiàn)場 無縫鋼管 二接一 φ48 219 7 143 72 71 14 單根 φ48 219 7 143 143 7 φ245 325 10 101 101 10 螺紋鋼管 單根 φ219 529 11 91 91 11 ２、鋼管場內(nèi)運輸： 鋼管場內(nèi)運輸距離為 300 米。 7 750 φ146179。10 11 250 φ60179。12 20φ194179。 7 680 φ89179。7 12φ325179。4 7 550 φ114179。16 22φ273179。9 15 420 φ426179。5 8φ159179。 壁厚 (臺班 ) 產(chǎn) 量 km/臺班 坡囗機 (臺班 ) 管徑 179。8 Φ76179。7 Φ180179。4 8 Φ194179。11 20 Φ127179。12 20 Φ133179。16 22 Φ146179。14 22 Φ159179。6 12 Φ377179。修整坡口每公里綜合取定切割10個直口、２０個坡口，采用手工氧乙炔切割、坡口的施工方法。 工作內(nèi)容包括：升壓、試漏、拆卸胎具等。 壁厚 ( mm ) 產(chǎn) 量 km/臺班 管徑 179。8 Φ76179。7 Φ180179。12 20 Φ114179。8 Φ194179。 8 Φ219179。5 8 Φ245179。 8 Φ273179。14 22 二、鋼管除銹 （一）、機械鋼絲刷除銹 施工內(nèi)容、工序及施工方法 鋼管上作業(yè)線，機械除銹。 勞動組織配備：配合抓管機倒管 2 人，操作工 4人，檢查記錄 輔助工 4 人，共計 10 人。參照全統(tǒng)十三冊定額動力工具除輕銹、中銹的鋼絲刷平均計算。 勞動組織配備：起重工 4人，操作工 8人，檢查記錄及輔助工 3 人，共計 15人。 第二節(jié) 鋼管防腐及絕熱 一、管道石油瀝青防腐 管道瀝青防腐全部采用機械化施工作業(yè)，適用于預制廠集中 生產(chǎn)和具備機械化作業(yè)條件的現(xiàn)場型防腐廠。 涂層等級 防 腐 層 結(jié) 構(gòu) 每層瀝青厚度 (mm) 涂層總厚度 (mm) 取定涂層厚度(mm) 普通防腐 底漆 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 聚乙烯工業(yè)膜 ≥4 加強防腐 底漆 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青聚乙烯工業(yè)膜 ≥ 6 特加強防腐 底漆 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 聚乙烯工業(yè)膜 ≥ ２、防腐管段長度取定 防腐管段留頭按標準要求每端預留空白長度統(tǒng)一取定為 150mm ３、防腐管段臺班產(chǎn)量及勞動組織 （１）、瀝青防腐管段臺班產(chǎn)量 管徑 (mm) 臺班產(chǎn) 量 (平方米 /臺班 ) 臺班產(chǎn)量 (公里 /臺班 ) 管徑 (mm) 臺班產(chǎn)量(平方米 /臺班 ) 臺班產(chǎn)量 (公里 /臺班 ) φ48 89 420 φ60 φ480 530 1300 參照長輸取定 φ108 133 600 φ127 φ559 660 1450 參照長輸取定 φ159 219 790 φ168 φ711 762 1580 參照長輸取定 φ245 273 900 φ245 φ813 864 1600 參照長輸取定 φ325 426 1200 φ325 φ914 1016 1620 參照長輸取定 （２）、防腐作業(yè)線勞動組織 管徑 (mm) 項目 φ48 219 φ245 530 φ559 1016 瀝青防腐 普通 絕緣工 (人 ) 26 26 30 起重工 (人 ) 8 10 12 合計 34 36 42 加強 絕緣工 (人 ) 27 27 31 起重工 (人 ) 8 10 12 合計 35 37 43 特加強 絕緣工 (人 ) 28 28 32 起重工 (人 ) 8 10 12 合計 36 38 44 ４、材料消耗量計算數(shù)據(jù) （１）、瀝青底漆計算 取定重量比，瀝青：汽油＝ 1:(重量比 )， 底漆 厚度為 ，底漆比重 ，底漆損耗率 10％，汽油損耗率 5％。 （３）、玻璃布、聚乙烯工業(yè)膜用量 玻璃布： 按防腐技術(shù)標準， 玻璃布、聚乙烯工業(yè)膜壓邊寬度為 2030mm，搭接頭長度為100150mm。 （ 4）、導熱油消耗量按每噸瀝青消耗 。2 加強級 底漆一遍、面漆二遍、玻璃布一層、面漆二遍。2 管段防腐施工工序及施工方法 : 序號 工序 施工方法 備注 1 擺管上線 抓管機抓管、電動葫蘆吊管、人工配合。 按防腐等級要求施工 5 涂刷面漆（二遍） 作業(yè)線施工、人工配合。 勞動組織配備 : 項目 合計 絕緣工 起重工 輔助工 人員配備（人） 50 34 8 8 上表為普通防腐，如為加強防腐，防腐工增加 5人，特加強防腐，防腐工增加 9人。 材料消耗量的計算： 環(huán)氧煤瀝青消耗量表 序號 名稱 底漆 面漆 固化劑 稀釋劑 備注 1 普通級 0． 12 0． 8 0． 08 0． 1 其它消耗材料按 %計。 三、煤焦油瓷漆管段防腐 煤焦油瓷漆管段防腐層結(jié)構(gòu) 防腐級別 防腐層厚度 防腐結(jié)構(gòu) 備注 普通級 3mm 底漆一遍、瓷漆一遍、外纏帶。 煤焦油瓷漆防腐施工工序及施工方法 序號 主要工序 施工方法 備注 1 鋼管除銹 機械拋丸除銹 達到 級 2 涂刷底漆、晾曬 人工翻管 3 上防腐作業(yè)線 抓管機抓管、電動葫蘆吊管、人工配合 4 澆涂瓷漆 導熱油環(huán)保鍋熬