【正文】 《石油建設安裝工程預算定額編制說明》 目 錄 第一部分：油氣田建設工程 第一章：油 (氣 )集輸管道安裝 說明 第一節(jié)：預制管段防腐及絕熱 第二節(jié)：管道安裝 第三節(jié)：防腐保溫管段補口補傷 第四節(jié)：管道耐壓試驗及吹掃 第五節(jié)：埋地管道犧牲陽極保護 第二章：五、十萬立方米浮頂油罐安裝 總則 第一節(jié)：試用范圍 第二節(jié)：施工工序、施工內容及施工方法 第三節(jié)：罐底、罐壁、浮船的基礎數據 第四節(jié)：定額中考慮的基本條件 第五節(jié)：人工工日取定 第六節(jié)：材料的取定 第七節(jié)：機械臺班的取定 第三章：橇塊安裝 第四章：燃氣發(fā)電設 備安裝 第一節(jié)：試用范圍與項目劃分 第二節(jié)：編制依據及參考資料 第三節(jié)：技術條件即使工程序 第四節(jié)：定額消耗量的取定 第五節(jié)：有關說明 第二部分：長距離輸送管道建設工程 總說明 第一章：土石方工程 第一節(jié)：管線土石方工程 第二節(jié)：水下管溝開挖 第三節(jié)：輔助項目 第二章：防腐管段安裝 第一節(jié)：管段現(xiàn)場防腐保溫 第二節(jié)：測量放線 第三節(jié)：機械運布管 第四節(jié)：防腐管段組裝焊接 第五節(jié)：管件預制安裝 第六節(jié)：管線補口補傷 第七節(jié)：管段下溝 第三章：管段穿跨越工程 第一節(jié)：穿跨越通用項目 第二節(jié)：河流穿越 第三節(jié)： 管道跨越 第四節(jié)：公路、鐵路穿越 第五節(jié) 其他穿越工程 第四章：管道通球試壓 第一節(jié)：管段試壓 第二節(jié)：管道清管 第五章：陰極保護 第一節(jié)：強制電流陰極保護 第二節(jié)：犧牲陽極陰極保護 第三節(jié)：排流保護 第四節(jié)：其它 第六章：線路土建 第一節(jié)：水下管道穩(wěn)管 第二節(jié)：其它土建工程 第七章：附屬項目 第一節(jié)：管口預熱 第二節(jié)：管口對接焊縫無損檢驗 第三節(jié)：管段場外運輸 第四節(jié)：線路閥門安裝 第五節(jié)：地錨埋設 第六節(jié)：焊接保護項目、爬犁、爬犁房制作 第一章 油（氣）集輸管道安裝 說明 一、油（氣）集輸管道安裝預算定額編制說明，是了解和掌握預算定額的編制依據，編制方法和定額的基礎數據，并便于掌握和準確使用預算定額。 二、本定額是按照全國各油（氣）田多數施工企業(yè)能夠達到的水平確定的。在使用本定額時，不得因具體工程的施工方法、勞動組織、機械配備與本定額說明有出入而調整、修改或換算。 三、本定額體現(xiàn)了油（氣）田建設工程的特點，充分考慮了油（氣）田建設點多、線長、面廣的特定條件。 四、本定額的編制依據： １、石油天然氣行業(yè)工程建設施工專業(yè)標準 SY/T041596《埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫 塑料防腐保溫層技術標準》。 ２、石油天然氣行業(yè)工程建設施工專業(yè)標準 SY/TO44796《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》。 ３、石油天然氣行業(yè)工程建設施工專業(yè)標準 SY/T042097《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準》。 ４、石油天然氣行業(yè)工程建設施工專業(yè)標準 SY/T042293《埋地鋼質管道熔結環(huán)氧粉末內涂層技術標準》。 ５、中華人民共和國能源部石油行業(yè)標準 SYJ402288《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》。 ６、石油天然氣行業(yè)標準 SY405392《石油工程建設質量驗收評定標準》油田集輸 管道工程篇。 全國統(tǒng)一安裝工程基礎定額、預算定額的相關子目。 五、定額人工以綜合工日表示，包括了完成定額的基本用工和輔助用工。 六、預算定額材料用量凡帶有 （ ） 的，以主材形式表示，在定額基價內不包括其價值。 七、關于機械臺班 １、定額內考慮了現(xiàn)場臨時駐地至施工點的進出往返時間。 ２、不包括大型機械從施工企業(yè)駐地或租賃單位停放地點至施工現(xiàn)場或甲工地轉移到乙工地所發(fā)生的運輸費與必要的機械停滯費。 第一節(jié)、 預制管段防腐及絕熱 一、鋼管預制： 直管段焊接同管段防腐、絕熱、配套使用，其施工工序和施工方法均 按預制化生產考慮。 １、預制管段及焊口數量取定 直管段焊接根據油田管段預制的不同長度，分別編制了 二接一 、 單根 兩種形式，使用時可根據油田的實際情況分別選用。 預制管段長度及焊口數量見下表： 管徑規(guī)格（ mm） 管子長度取定m／根 每千米管段焊口數 預制管段長度m／根 總口數 其中 預制廠 現(xiàn)場 無縫鋼管 二接一 φ48 219 7 143 72 71 14 單根 φ48 219 7 143 143 7 φ245 325 10 101 101 10 螺紋鋼管 單根 φ219 529 11 91 91 11 ２、鋼管場內運輸： 鋼管場內運輸距離為 300 米。 施工方法采用抓管機（ ）運輸，人工配合。 鋼管場內運輸臺班產量表 管徑規(guī)格（ mm） 臺班產量 臺班用量 (km) 管徑規(guī)格 (mm) 臺班產量 臺班用量 根 Km 根 Km φ48179。 5φ60179。 7 750 φ146179。10 12φ159179。9 16φ168179。5 10φ180179。10 11 250 φ60179。8 10φ76179。 7 720 φ1 68179。12 18φ180179。12 20φ194179。6 11φ219179。6 10 210 φ76179。8 12φ89179。 7 680 φ89179。8 10 600 φ219179。12 20φ194179。12 20φ273179。7 12φ325179。7 12φ377179。7 8 170 φ114179。4 7φ127179。4 7 550 φ114179。8 φ127179。8φ133179。 8 φ245179。16 22φ273179。16 22φ325179。16 25 90 φ127179。9 14φ133179。9 15 420 φ426179。7 8φ478179。7 9φ508 530179。7 9 9070 φ146179。5 8φ159179。 8 300 ３、鋼管坡口： 無縫鋼管來貨按不帶坡口考慮，坡口采用機械坡口，坡囗機平臺兩端各安裝 Φ426 以內坡囗機一臺，一臺電動葫蘆（ 3t）配合， 經坡囗后的管段直接由人工傳送到焊接平臺。 坡囗機平臺配備勞動組織人數為 6 人。 坡囗機坡囗臺班產量取定表 管徑 179。 壁厚 (臺班 ) 產 量 km/臺班 坡囗機 (臺班 ) 管徑 179。 壁厚 ( mm ) 產 量km/臺班 坡囗機 (臺班 ) Φ48 60179。7 Φ168179。5 12 Φ60179。8 Φ76179。7 Φ168179。14 18 Φ76179。8 Φ89179。7 Φ180179。10 11 Φ180179。12 20 Φ180179。12 20 Φ114179。4 8 Φ194179。6 10 Φ114179。9 Φ127179。8 Φ194179。11 20 Φ127179。9 14 Φ219179。6 10 Φ133179。 8 Φ219179。12 20 Φ133179。9 15 Φ245179。7 14 Φ146179。5 8 Φ245179。16 22 Φ146179。10 12 Φ273179。7 12 Φ1 59179。 8 Φ273179。14 22 Φ159179。9 16 Φ325179。7 12 Φ325179。14 22 Φ377179。6 12 Φ377179。14 20 Φ426179。6 12 Φ426179。14 22 螺旋鋼管按出廠帶坡口考慮，定額中不計算坡口。修整坡口每公里綜合取定切割10個直口、２０個坡口，采用手工氧乙炔切割、坡口的施工方法。 ４、預制鋼管焊接 預制管段焊接手工電弧焊、氬電聯(lián)焊的焊接材料消耗量，統(tǒng)一按《全國統(tǒng)一安裝基礎定額》第一冊 焊接無損檢測與焊縫熱處理消耗定額 的相關項目直接套用，但直接消耗的人工、機械按油（氣）田建設的特點適當做了調整。 具體調整方法為，以每個電焊工每工日焊接熔化的焊條消耗量來推算焊接臺班產量。 管道壁厚 mm 4 5 6 7 8 9 10 取定量 (kg) 管道壁厚 mm 12 14 16 18 20 22 取定量 (kg) ５、管段嚴密性試壓： 預制管段嚴密性試壓 :施工方法采用空氣壓縮機（ 9m3/min）１臺配備試壓操作工4人。 工作內容包括：升壓、試漏、拆卸胎具等。 臺班用量及工日見下表 : 單位 :km 項 目 單位 Φ48 76 Φ89 Φ108 114 Φ127 133 Φ159 219 空氣壓縮機 9m3/min 臺班 定額工日 工日 臺班產量 根 /臺班 210 臺班產量 Km/臺班 ６、管口試口檢查： 預制廠對焊接管段和單根管段進行試口檢查，以保證管口和焊口內橢圓度，以保證通球管道的施工質量，管口試口采用人工用試板檢查。每臺班配合４名操作工。試口檢查臺班產量如下表： 管徑 179。 壁厚 ( mm ) 產 量 km/臺班 管徑 179。 壁厚 ( mm ) 產 量 km/臺班 Φ48 60179。7 Φ168179。5 12 Φ60179。8 Φ76179。7 Φ168179。14 18 Φ76179。8 Φ89179。7 Φ180179。10 11 Φ89179。8 Φ89179。11 Φ180179。12 20 Φ114179。4 8 Φ194179。6 10 Φ114179。9 Φ127179。8 Φ194179。11 20 Φ127179。9 14 Φ219179。6 10 Φ133179。 8 Φ219179。12 20 Φ133179。9 15 Φ245179。7 14 Φ146179。5 8 Φ245179。16 22 Φ146179。10 12 Φ273179。7 12 Φ159179。 8 Φ273179。14 2 Φ159179。9 16 Φ325179。7 12 Φ325179。14 22 二、鋼管除銹 （一）、機械鋼絲刷除銹 施工內容、工序及施工方法 鋼管上作業(yè)線，機械除銹。 由堆放場地 除銹作業(yè)線（抓管機倒管） 刷盤 除銹機 除銹。 以機械施工為主，人工配合。 除銹標準 st3 級。 勞動組織配備：配合抓管機倒管 2 人，操作工 4人，檢查記錄 輔助工 4 人，共計 10 人。 刷盤除銹機組 φ219 以內（ ） 1 套： Φ530 以內（ kw） 1套； φ1016以內 1套。 抓管機 75B()1 臺。 圓盤鋼絲刷消耗量，按每平方米消耗 片計算。參照全統(tǒng)十三冊定額動力工具除輕銹、中銹的鋼絲刷平均計算。 （二）、噴射除銹 施工工效（人工、機械）在防腐冊基礎上乘以 系數，主要考慮集中除銹施工。 機械項目中增加抓管機 ，主要考慮場內倒運及上作業(yè)線的臺班用量，每臺班按 1500 平方米計算。 （三）、拋丸除 銹 拋丸除銹臺班產量： 管徑（ mm） DN200 DN500 DN1000 臺班產量 (m2) 609 406 305 鋼丸消耗量按 。 勞動組織配備：起重工 4人，操作工 8人，檢查記錄及輔助工 3 人，共計 15人。 機具配備： （ 1）、拋丸除銹機： DN200 以內 1套， DN500 以內 1 套， DN1000 以內 1 套。 （ 2）、抓管機 1 臺。 其他材料費按 %計算。 第二節(jié) 鋼管防腐及絕熱 一、管道石油瀝青防腐 管道瀝青防腐全部采用機械化施工作業(yè)，適用于預制廠集中 生產和具備機械化作業(yè)條件的現(xiàn)場型防腐廠。 管道瀝青防腐定額基礎數據取定如下： １、石油瀝青防腐層等級結構 按照石油天然氣行業(yè)標準 SY/T042097埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準的要求分為普通級、加強級、特加強級三種結構形式。標準給出涂層厚度為最小厚度，在編制定額時在各級涂層厚度的基礎上增加了 作為取定厚度。具體涂層結構、涂層厚度見下表。 涂層等級 防 腐 層 結 構 每層瀝青厚度 (mm) 涂層總厚度 (mm) 取定涂層厚度(mm) 普通防腐 底漆 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 聚乙烯工業(yè)膜 ≥4 加強防腐 底漆 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青聚乙烯工業(yè)膜 ≥ 6 特加強防腐 底漆 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 聚乙烯工業(yè)膜 ≥ ２、防腐管段長度取定 防腐管段留頭按標準要求每端預留空白長度統(tǒng)一取定為 150mm ３、防腐管段臺班產量及勞動組織 （１）、瀝青防腐管段臺班產量 管徑 (mm) 臺班產 量