【正文】 ┊ ┊ (1)改善成形性 若模溫過低，會降低塑料熔體流動性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿；模溫過高，會使塑件脫模時和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。 (4)尺寸穩(wěn)定性 對于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，避免在存放和使用過程中尺寸發(fā)生變化；對于柔性塑料采用低模溫有利于塑件尺寸穩(wěn)定。 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 (1)冷卻水孔數(shù)量 盡可能多，尺寸盡可能大。 (5)冷卻水孔的排列方式，對于收縮率大的非金屬材料，應(yīng)沿其收縮方向設(shè)置冷卻水道；對于薄壁或扁平塑件，水道應(yīng)在制品的上下兩側(cè)，等距離，等數(shù)量開放，一定要使塑件冷卻均勻；對于中等深度的殼形塑件，在型腔上開設(shè)水道，在型芯上開設(shè)冷卻水槽。一般孔徑設(shè)計為 8～ 12mm[20] 。 (7)狹小、超薄制品的冷卻，在型芯中打一不通孔，在不通孔中插入一中心帶孔的冷卻型芯，有些型芯細(xì)小到不能開設(shè)不通孔，這時應(yīng)采用導(dǎo)熱性好的材料做型芯。 (3)澆口處加強冷卻。 (6)外觀質(zhì)量 適當(dāng)提高模具溫度能有效地改善塑件外觀質(zhì)量。 (3)塑件變形 模具型芯和型腔溫 差過大會造成塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 不同的塑料品種，需要模腔維持在某一適當(dāng)?shù)臏囟取? 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 質(zhì)量優(yōu)良的塑件應(yīng)滿足以下六方面的要求，即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，沖擊強度高，耐應(yīng)力開裂性好和表面粗糙度低?！?3176。 (7)澆口不要設(shè)置在塑料使用中的承受彎曲載荷和沖擊載荷的部位。 (3)澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各個角落同時充滿的位置。 綜上所述，所選 XS— ZY— 2020 型臥式注射機滿足本模具的使用要求。 經(jīng)過測量，本模具的塑件脫模距離 1H =；包括澆 注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度2H =195mm。 (2)開模行程的校核 [9] 模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注射機的最大開模行程。 (4)選擇注射機 [12] 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量、鎖模力以及最大注射壓力的計算值，可選用 XS—ZY— 2020 臥式注射機（大連橡塑機廠），主要技術(shù)參數(shù)見表 31。 (3)最大注射壓力的計算 [16] 注射機注入的塑料熔體流經(jīng)噴嘴、流道、澆口和型腔，將產(chǎn)生壓力損耗，一般型腔內(nèi)平均壓力僅為注射壓力 P0 的 1/4～ 1/2。制品的投影面積估算為A= + 114mm= 。流道凝料的體積還是 一個未知數(shù)，可按塑件體積的 倍來估算，因為從上述分析中確定為一模一腔，所以塑件成型所需注射量為 V1 = V0= mm3 。襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 第 19 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 所以我們選擇大水口系列 A類模架，如下圖 圖 龍記公司大水口系列 A 類模架 因為型腔采用的是嵌入式，必須要有定模座板，并且我們最常用的是“工”字型模架，我們的設(shè)計計劃也是“工”字型模架，所以我們選用 AI 型模架。 龍記公司三種系列模架如圖 、圖 和圖 ： 圖 不同類型的大水口模架系統(tǒng) 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 第 18 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 圖 不同類型的細(xì)水口模架系統(tǒng) 圖 不同類型的簡化型細(xì)水口模架系統(tǒng) 通過比較可知，細(xì)水口系統(tǒng)和大水口系統(tǒng)相比，細(xì)水口系統(tǒng)多一塊水口板。斜頂?shù)拈L度根據(jù)具體情況而定。 所以抽芯力 ? ?712 .3 5 1. 8 1. 0 10 0. 18 c os 5 sin 5CF ? ? ? ? ? ? ?= 107 N 斜頂?shù)膮?shù)相關(guān)設(shè)計 因為本模具內(nèi)扣數(shù)量眾多，形式各異，所需要的斜頂尺寸以及數(shù)量也很多。對于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力往往是比較小的，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型腔滑塊移動時的摩擦阻力。一般情況下，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或者側(cè)向凸臺的高度大 2～ 3mm。 圖 階梯頂桿的形式 圖 直通頂桿的形式 模具側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 抽芯 機構(gòu) 樣式的確定 從圖 可知本模具設(shè)計的最 大特色是內(nèi)扣多（大小內(nèi)扣共 31 個），所以內(nèi)抽芯多。將頂桿直徑 PIN_DIA 設(shè)為5mm。階梯頂桿加強段長度SHOULDER_LENGTH 隨著頂桿的長度不同而設(shè)置不同。 (7)在一般 情況下頂桿已基本作為模具標(biāo)準(zhǔn)件出現(xiàn)，但是在特殊情況下，需要對頂桿做進(jìn)一步的加工。 (4)頂桿與型芯或型腔板頂桿孔的配合一般為 H8/h7或 H7/h7,配合間隙可參考塑料不溢料間隙值，配合長度一般為頂桿直徑的（ ～ 2）倍，但至少不小于 15mm。當(dāng)塑件局部有細(xì)而深的筋或凸臺時，必須在筋或凸臺的底部 增設(shè)頂桿，以防止塑件局部產(chǎn)生裂紋，甚至使部分塑件留于模具內(nèi)。由于本液晶顯示器外殼上有很多通孔，開模時不存在大氣壓力，所以 10B=0。）； f—— 塑料與鋼材之間的摩擦系數(shù)； B—— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ mm2 ） ,當(dāng)塑件底部有通孔時，10B 項為零； 1K —— 由 f 和 ? 決定的無因次數(shù)。 頂出力的 計算 經(jīng)過注射機的高壓注射塑料在模具內(nèi)冷卻定型，此時塑料收縮將型芯包緊，這一包緊力是開模后塑件脫出時所必須克服的，此外還有不通孔帶來的大氣壓力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及機構(gòu)本身運 行時所產(chǎn)生的摩擦阻力。頂板脫模機構(gòu)對于薄壁殼體系的塑件以及不允許在塑件表面留有頂出痕跡的塑件很適用。型芯由于塑料收縮時對其包緊力最大，因此頂出的作用應(yīng)該盡可能地靠近型芯，頂出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強度最大的部分，作用面應(yīng)盡可能大一些。 頂出機構(gòu)的設(shè)計 頂出機構(gòu)的形式確定 在注射成形的每一循環(huán)中，塑件必須從模具的型腔及型芯中被脫出，這一完成塑件脫出的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)或頂出機構(gòu)。為了便于加工，鑲嵌體的尺寸應(yīng)該設(shè)為整數(shù)。 C= 443( / )2( / ) 96LaLa? （ 33） 式中 L 為型腔長邊長度（ mm）； a為型腔側(cè)壁受壓高度（ mm）。以上計算的僅僅為型腔主要尺寸，為下面的進(jìn)一步計算做好鋪墊。我們計算取 %。型芯結(jié)構(gòu)有：整體式、鑲嵌式和組合式 [21] 。 (3)具有良好的拋光性能和耐腐蝕性能。 圖 液晶顯示器分型面的確定 分型面 液晶顯示器后殼 分型線 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 第 9 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 顯示器外殼型腔數(shù)量及放置方式的確定 由于該顯示器外殼外表面精度要求比較高，不允許有缺陷，并且尺寸很大（ ），塑件體積較大，導(dǎo)致注射量大，所以只能采用一模一腔的型式。 分型 面的 確定 因為本液晶顯示器外表面質(zhì)量要求高，不允許有缺陷，應(yīng)該放在型腔一側(cè)。 (2)分型面的選擇應(yīng)考慮有利于塑件的脫模，一般模具的脫模機構(gòu)通常設(shè)置在動模一側(cè)，模具開模后塑件應(yīng)該停留在動模一邊，以便塑件順利脫模。 借助塑件背面有一個用于貼銘牌的矩形凹槽，采用直澆口澆注系統(tǒng)。通過 材料工藝特性分析，選用 ABS，確定了塑件的成型時間、壓力、溫 度參數(shù)等。 圖 背部貼銘牌處 圖 該液晶顯示器后殼有一個最大特色，那就是內(nèi)扣多（ 31 個），如圖 所示。 （ a） 塑件內(nèi)固定板 （ b） 通風(fēng)孔處擋灰板 （ c） 塑件側(cè)加強筋 （ d） 插孔處擋灰板 圖 塑件部分細(xì)而深部位 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 第 6 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 在此液晶顯示器背部有一塊 長方形凹槽，深 ，如圖 ，其在現(xiàn)實使用中是專門用來貼銘牌的，如圖 （圖片來自網(wǎng)絡(luò)）。 此液晶顯示器第一印象就是通孔襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 第 5 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 很多，在成型零件成生時需要做大量修補。其尺寸大（ ），其模具屬于大中型模具。以上。分解溫度是 250℃，對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50～ 60℃，要求光澤及耐熱型料宜取 60～ 80℃。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆，所以 保存應(yīng)避免陽光直射 。 ABS在升溫時粘度增高，成形壓力較高；易吸水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力。本模具三維實體設(shè)計的要點是保證頂桿的強度和避免斜頂?shù)母缮妗?UG 軟件有強大的注塑 模設(shè)計模塊和加工模塊，必將成為未來模具行業(yè)軟件的主導(dǎo)者。借助塑件背面有一個用于貼銘牌的矩形凹槽，采用直澆口澆注系統(tǒng)。此次設(shè)計所選液晶顯示器外殼屬于當(dāng)今市面上最流行的寬屏系列產(chǎn)品。 UG 軟件在數(shù)控加工方向?qū)⒊蔀轭I(lǐng)頭羊。并且憑借 注塑模分析軟件 MOLDFLOW 的強大功能，彌補了 UG 在分析方面的不足。 雖然目前在大陸 Pro/ENGINEER 的用戶最多，但是都集中在那些產(chǎn)品單一、結(jié)構(gòu)簡單的小工廠小企業(yè)。 Pro/ENGINEER 在建模方面是強項，但是在模具設(shè)計方面 和加工方面 要顯得差一些，必須借助外掛程序[23] 。 1988 年， 的 Pro/ENGINEER 誕生了。在曲面造型、數(shù)控加工 、模具設(shè)計 方面 是強項，但在分析方面較為薄弱。 UG 于 1991 年并入美國 EDS 公司，今年推襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 第 2 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 出了 UG NX 最新版本軟件。 近年來， CAE 技術(shù)在注塑成型領(lǐng)域中的重要性日益增大，采 用 CAE 技術(shù)可以全面解決注塑成型過程中出現(xiàn)的問題。這是發(fā)展的必然趨勢。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比， CAE 技術(shù)無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、