【正文】 氣影響，提高堆焊金屬的質(zhì)量，并且生產(chǎn)率比手工電弧堆焊高得多。 在自動埋弧堆焊過程中，堆焊工件和焊絲在堆焊電弧的高溫作用下被局部和全部熔化。 自動埋弧堆焊 自動埋弧堆焊是利用埋弧焊的方法在零件表面堆敷一層有特殊性能的金屬材料的工藝過程。 氧 乙炔焰堆焊 氧 乙炔火焰是一種多用途的堆焊熱源，火焰溫度較低（ 3050～ 3100℃ ），而且可以調(diào)整火焰能率，能獲得非常小的稀釋率（ 1%～ 10%）。當工藝參數(shù)不穩(wěn)定時，易造成堆焊層合金的化學(xué)成分和性能波動，同時不易獲得薄而均勻的堆 焊層。目前應(yīng)用最為廣泛的是手工電弧堆焊和氧 乙炔焰堆焊。 而堆焊正是解決這些問題提高機械零部件表面性能的一種重要方法 [5],[12]。 另外，對于 篩板、襯板、鄂板等這些采用高硬度材料制造的耐磨件，不僅生產(chǎn)成本高，而且脆性大，因而在強烈沖擊載荷條件下使用時受到限制。 目前，由磨料磨損所造成的經(jīng)濟損失占全部磨損的 50%以上。 wearresist I 目錄 摘 要 ............................................................................................................................................. i Abstract ..........................................................................................................................................ii 1 概述 ............................................................................................................................................ 1 研究的目的及意義 ............................................................................................................. 1 各種堆焊方法的比較 ......................................................................................................... 1 手工電弧堆焊 ............................................................................................................... 2 氧 乙炔焰堆焊 .............................................................................................................. 2 自動埋弧堆焊 ............................................................................................................... 2 氣體保護電弧堆焊 ....................................................................................................... 3 等離子弧堆焊 ............................................................................................................... 3 高頻感應(yīng)堆焊 ............................................................................................................... 4 堆焊的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景 ..................................................................................................... 4 研究目標和研究內(nèi)容 ......................................................................................................... 5 2 實驗過程 .................................................................................................................................... 7 實驗材料的選取 ................................................................................................................. 7 實驗材料的選取依據(jù) ................................................................................................... 7 母材的選取 ................................................................................................................... 7 高鉻 鑄鐵成分的選取 ................................................................................................... 7 焊劑的選用 ................................................................................................................... 8 試驗?zāi)康摹⒎椒安襟E ..................................................................................................... 9 試驗?zāi)康募胺椒? ........................................................................................................... 9 實驗設(shè)備及材料 ........................................................................................................... 9 實驗步 驟 ....................................................................................................................... 9 3. 實驗結(jié)果與討論 ..................................................................................................................... 11 母材組織分析 ................................................................................................................... 11 復(fù)合層化學(xué)成分和硬度關(guān)系的分析 ............................................................................... 12 4 結(jié)論 .......................................................................................................................................... 17 參考文獻 ...................................................................................................................................... 18 附件 1 ........................................................................................................................................... 18 附件 2 ........................................................................................................................................... 20 附件 3 ........................................................................................................................................... 21 附件 4 ........................................................................................................................................... 22 附件 5 ........................................................................................................................................... 23 外文翻譯 ...................................................................................................................................... 24 外文原文 ...................................................................................................................................... 36 II 致謝 .............................................................................................................................................. 43 1 1 概述 研究的目的及意義 目前 ,機械零件大多數(shù)是用金屬材料制造的 ,在使用過程中會發(fā)生磨損 .隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 ,機械零件經(jīng)常在異常復(fù)雜和苛刻的條件下工作 ,大量的機械零件往往因磨損 ,腐蝕或磨蝕而報廢 .這就要求在高溫高壓、承受較大載荷以及氧化、磨蝕等工作條件下的機械裝備表面具 有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫和抗氧化等性能 。本文 主要 對 亞共晶、共晶、過共晶 高鉻鑄鐵 組織 進行金相分析，并測量堆焊層 的硬度 ，研究分析了不同的高鉻鑄鐵組織與耐磨性的關(guān)系。 采用 高頻感應(yīng)堆焊工藝在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼母材上堆焊一層 2～ 3mm 厚的高鉻鑄鐵耐磨層 ，可以同時具備兩種材料的優(yōu)點，滿足零件對韌性和耐磨性的要求。 high chromium cast iron 。僅對我國冶金、煤炭、電力、建筑材料、農(nóng)機等 5 個部門的不完全統(tǒng)計 ,金屬件在與砂土、礦石、水泥相接觸過程中被磨損的鋼材量就在 100 萬噸以上 ,再考慮因更換設(shè)備而降低的生產(chǎn)效率 ,1 年所浪費的資金估計可高達 30 億元。因此，研究高性能的抗磨材料堆焊于機械及零部件表面，提高設(shè)備的使用壽命，對減少停機和維修，充分發(fā)揮材料性能節(jié)約用材，提高產(chǎn)量，增加效益，都有重大意義。所以，如果采用工作表面硬度高而非工作表面具有一定韌性或加工性能的雙金屬耐磨材料制造這類易損件，則是既經(jīng)濟又安全合理的設(shè)計。生產(chǎn)中采用的堆焊方法很多，有手工 電弧堆焊、氧 乙炔焰堆焊、自動埋弧堆焊、氣體保護堆焊、等離子弧堆焊、電渣堆焊、高頻感應(yīng)堆焊等。 手工電弧堆焊的缺點是生產(chǎn)效率低、勞動條件差