20xx年度大修總結(jié)（5篇范例）-全文預(yù)覽
【正文】 司下達的檢修工作任務(wù)，并達到預(yù)期的檢修效果，為公司的順利開車奠定了堅實的基礎(chǔ)。大機活門和缸體還需進一步給予檢查更換；大機已連續(xù)運行2年多，缸經(jīng)、活塞需要給予一次徹底的檢查，以制作好下一步的檢修準(zhǔn)備。東大池費用為5萬元。各車間大局意識很好，能服從統(tǒng)一調(diào)配。對一直困擾DN1400合成系統(tǒng)電爐跳閘問題進行詳細(xì)排查，終于查出是電纜問題，并給予整改解決了生產(chǎn)中一重大隱患，同時對全廠的供配電進行調(diào)配和梳理，保證滿負(fù)荷供電的使用安全。為此設(shè)計填料塔代替回清段；經(jīng)運行由原每小時6T減為2T以下，完全可保證工藝指標(biāo)的合格，同時做到?jīng)]有多余氨水，有時氨水還不能滿足需要。為了解決長期困擾合成循環(huán)水溫度高、填料碎片堵塞的問題。同時配合特檢院檢測等壓吸收塔；123碳化塔；銅洗油分；12冰機崗位中間氨槽；1銅洗塔；銅洗油分；第一脫硫塔（精脫硫）和456液氨儲槽共計13臺設(shè)備。二、部分設(shè)備、管道檢測情況：①4煤氣爐水夾套上封頭鼓包嚴(yán)重；②5爐水夾套上封頭補焊需在下次大修中給予更換。電儀車間今年大修工作重點是中心配電室電器項目的改造，由于公司用電負(fù)荷增大；中心配電室靠5主變供電已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要。羅茨機出口安全水封改造為地下式，保證操作的合理性，再生器進行清理和更換③變換系統(tǒng)：第一熱交換器下人孔更換短節(jié)；中間人孔補焊；第一冷卻塔更換（原￠1200現(xiàn)￠1000），中變爐電加熱器進口管（熱交換器出口）局部更換；煤氣冷卻器上封頭拿掉清理；除油器前加一根副線。造氣污水處理循環(huán)系統(tǒng)原涼水塔鋼架腐蝕損壞更換全部鋼架、填料以及2風(fēng)葉，污水行車也給予更換，涼水池池底進行徹底清理，保證明年夏天的安全生產(chǎn)。第一篇：2011年度大修總結(jié)2011年度中修總結(jié)8月23日至9月8日全廠停車進行中修以及對安全、環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)進一步提升。各臺煤氣爐的煤氣總閥進行檢查更換；吹風(fēng)閥檢查更換；水封箱、除塵器檢查清理，煤氣總管盲板由3爐后移至4爐后保證4臺爐一組的調(diào)優(yōu)組合，對煤氣總管、空氣總管、蒸汽總管、吹風(fēng)氣總管、油壓系統(tǒng)總管、供水總管等進行加法蘭預(yù)留接口安裝8煤氣爐，氣柜鐘罩漏點補板焊接、鋼架加固、防腐油漆；吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)余熱鍋爐檢查維修過熱器列管節(jié)15組、16 組、18組，因局部損壞（有裂紋）堵掉3根；水冷段列管上部過熱嚴(yán)重；其頂部一直漏氣；砸開發(fā)現(xiàn)澆筑時鋼筋未扎牢應(yīng)焊接，現(xiàn)采取重新加固，重新澆筑，保證了安全生產(chǎn)。4機進出口閥門更換、出口彎頭更換、新機安裝接入系統(tǒng)、電機換軸，開車后由于網(wǎng)上壓降；造成電機跳閘致使新的羅茨機再次被打壞，電機軸也被打彎，羅茨機已送廠家修理，原電機245KW現(xiàn)更換為320KW，其他羅茨機閥門抽閥板檢查清理，135出口管補焊；脫硫塔填料扒出清洗重裝；清洗塔噴頭檢查；再生器旁加一只堿罐，改為堿液脫硫，煤氣冷卻器加DN700管副線。⑦電儀部門：新?lián)Q一臺2000KVA變壓器接入系統(tǒng)；更換三只高壓互感器。全廠實行雨水、污水管網(wǎng)分離；新安裝￠300污水橡膠管達768米左右，精煉至新亞污水處理￠57管270米對全廠的污水達標(biāo)排放將起到很好的作用。⑥￠，3，4，從這些數(shù)據(jù)看腐蝕還是較嚴(yán)重的，需要合成車間進一步給予重視和整改。對造氣2000m3/h的4臺涼水塔整個框架給予更換；對200m3填料給予更換；對減速機和風(fēng)葉進行檢修和部分更換。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整必須的
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