【正文】 必須根據(jù)以往經(jīng)驗中所獲得的知識更早地做出關(guān)鍵性的決策。所有陳 述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。 UG 的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。 UG NX 是一個在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具 [4]。 UG 同時也是用戶指南（ user guide）和普遍語法（ Universal Grammer）的縮寫。首先根據(jù)吹風(fēng)機的曲 面特點，運用了掃掠、曲線網(wǎng)格曲面、拉伸還有曲面偏置等方法對吹風(fēng)機進行了三維曲面造型。主要通過利用 UG 這款軟件來實現(xiàn)對吹風(fēng)機的三維曲面造型和數(shù)控加工。Unigraphics NX 針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。 UG 的開發(fā)始于 1969 年，它是基于 C 語言開發(fā)實現(xiàn)的。 一個給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域 (自然科學(xué)或工程 )、數(shù)學(xué) (分析和數(shù)值數(shù)學(xué) )及計算機科學(xué)的知識。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（ adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究，同時隨著計算機技術(shù)的巨大進展，特別是大型并行計算機 的開發(fā)帶來了許多新的可能。 至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上， UG 是用模塊方法設(shè)計的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。 UG 設(shè)計圖 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。 NX 可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認每一設(shè)計決策。 主要功能 工業(yè)設(shè)計， NX 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格提供了強有力的解決方案。 NX 優(yōu)于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序 [7]。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。 模具設(shè)計， UG 是當(dāng)今較為流行的一種模具設(shè)計軟件，主要是因為其功能強大。 MoldWizard（注塑模向?qū)В┠K提供了整個模具設(shè)計流程，包括產(chǎn)品裝載、排位布局、分型、模架加載、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工程制圖等。 “創(chuàng)建草圖”對話框之中的草圖平面區(qū)域 的下拉列表之中選擇選項。 進入草圖之后，根據(jù)尺寸，畫出草圖，如圖 所示。 圖 基準(zhǔn)平面 圖 草圖三 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 7 創(chuàng)建草圖四 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面如圖 所示，距離原點為 272mm。得到如圖 的模型，點擊確認按鈕確認，完成掃掠。 進入草圖，完成如下圖所示曲線。 圖 吹風(fēng)機曲面 圖 修剪片體 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 10 選擇片體，如圖 ，再選擇模型如圖 所示。 在草圖平面區(qū)域中，選擇創(chuàng)建平面，點擊 ，選擇 ，選擇 XC—YC 平面為參考平面，距離為 2mm，確認后，進入草圖并完成如圖 草圖的創(chuàng)建。點擊確認按鈕，完成曲線投影，如圖 所示。 對偏置曲面投影曲線得到圖 ，對圖 修剪片體之后得到圖 。 圖 草圖 圖 投影曲線 圖 修剪片體 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 13 完成得到吹風(fēng)機模型 圖 完成吹風(fēng)機模型 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 14 第三章 吹風(fēng)機凸模的加工 打開模型文件進入加工模塊 打開模型文件 進入加工環(huán)境。繞 YM 旋轉(zhuǎn) 90176。 完成安全平面創(chuàng)建 創(chuàng)建部件幾何體 在操作導(dǎo)航器中雙擊 下的 ，系統(tǒng)彈出對話框。 在“毛培幾何體”的對 話框之中選擇 單選項，在“毛培幾何體”對話框 輸入 ，形成如圖 所示毛培幾何體。 在選擇下拉菜單插入中選擇工具命令 ，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建刀具對話框。 創(chuàng)建刀具（三） 設(shè)置刀具類型為 ，刀具子類型單擊選擇“ MILL”按鈕 ，刀具名稱為 D6R1，刀具直徑為 ，刀具 為 ，刀具號為 3。 創(chuàng)建型腔銑操作 創(chuàng)建操作 將操作導(dǎo)航器調(diào)整到程序順序圖。 設(shè)置切削參數(shù) 在 區(qū)域之中選擇切削參數(shù)按鈕 ，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。 單擊“切削參數(shù)”對話框之中的確定按鈕，系統(tǒng)返回“型腔銑”對話框。 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 19 單擊“非切削移動”對話框之中的確定按鈕哦，完成非切削移動參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 生成的刀路軌跡并仿真 生成的刀路軌跡如圖 所示， 2D 動態(tài)仿真結(jié)果如圖 所示。 設(shè)置切削參數(shù) 在“刀軌設(shè)置”區(qū)域中單擊“切削參數(shù)”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。 設(shè)置非切削移動參數(shù)。 設(shè)置進給和速度 在“型腔銑”對話框中單擊“進給和速度”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“進 給和速度”對話框。 2D 動態(tài)仿真結(jié)果如圖 所示。 選取如 圖 所示的面為切削區(qū)域。 設(shè)置刀軸 刀軸選擇系統(tǒng)默認的“ +ＺＭ軸”。 采用系統(tǒng)默認的非切削移動參數(shù)。 生成刀路軌跡并仿真。 雙擊 節(jié)點，系統(tǒng)彈出“輪廓區(qū)域”對話框。 設(shè)置刀具 在“輪廓區(qū)域”對話框“刀具”下拉列表中選擇刀具 選項。 設(shè)置切削參數(shù) 單擊“輪廓區(qū)域”對話框之中的“切削參數(shù)”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。 設(shè)置進給和速度 采用系統(tǒng)默認的進給和速度設(shè)置。 雙擊 節(jié)點，系統(tǒng)彈出“輪廓區(qū)域”對話框。點擊確認，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建，系統(tǒng)返回“輪廓區(qū)域”對話框。 圖 指定切削區(qū)域 圖 對話框 設(shè)置切削參數(shù)非切削移動參數(shù) 采用系統(tǒng)默認的切削參數(shù)和非切削移動參數(shù)設(shè)置。 指定切削區(qū)域 在“深度加工輪廓”對話框中單擊“指定切削區(qū)域”右側(cè)的 按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。 在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略”選項卡，選中“延伸刀軌”區(qū)域吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 29 中的 復(fù)選框，在“距離”文本框之中輸入值 ，選擇單位為 。 設(shè)置非切削移動參數(shù) 單擊“深度加工輪廓”對話框中的“非切削移動”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框。 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 30 選中“進給和速度”對話框中“主軸速度”區(qū)域中的 復(fù)選框，在其后的文本框之中輸入值 ，在“進給率”區(qū)域中的“剪切”文本框之中輸入值 ，在“進刀”文本框中輸入值 ，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認設(shè)置。 圖 刀路軌跡 圖 仿真結(jié)果 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作 創(chuàng)建操作 選擇下拉菜單 ， 命令，在“創(chuàng)建操作”對話框類型下拉列 表 中 選 擇 選 項 ， 在 “ 操 作 子 類 型 ” 區(qū) 域 中 單 擊 選 擇“ FACE_MILLING_AREA”按鈕 ，在程序下拉列表中選 擇 ，在“刀具”下拉列表之中選擇 選項，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇 選項。 圖 指定切削 區(qū)域 圖 “策略”選項卡 設(shè)置一般參數(shù) 在“面銑削區(qū)域”對話框“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊”選項，在“步距”下拉列表中選擇 選項，在“平面直徑百分比”文本框之中輸入值 ，在“毛培距離”文本框之中輸入值 ，在“每刀深度”文本框中輸入值 ，在“最終底部面余量”之文本框中輸入值 。 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 32 單擊“切削參數(shù)”對話框中的“拐角”選項卡，在“光順”下拉列表中選擇“所有刀路”選項。 選中“進給和速度”對話框中“主軸速度”區(qū)域中的 復(fù)選框，在其后的文本框之中輸入值 ，在“進給率”區(qū)域中的“剪切”文本框之中輸入值 ，在“進刀”文本框中輸入值 ，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認設(shè)置。 圖 刀路軌跡 圖 仿 真結(jié)果 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 33 創(chuàng)建多路清根操作 創(chuàng)建操作 選擇下拉菜單 ， 命令，在“創(chuàng)建操作”對話框類型下拉 列 表 中 選 擇 選 項 ， 在 “ 操 作 子 類 型 ” 區(qū) 域 中 單 擊 選 擇“ FLOWCUT_MULTIPLE”按鈕 ，在程序下拉列表中選擇 ，在“刀具”下拉列表之中選擇 選項，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇 選項。 在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示： 單擊“切削參數(shù)”對話框中的“確認”按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“多刀路清根”對話框。 單擊“確認”按鈕，完成進給和速度的設(shè)置。 參考文獻 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 35 [1].安杰，鄒昱章 .UG 處理技術(shù) [M]. 北京：清華大學(xué)出版社 ,20xx. 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[12].Unigraphics Solutions CAM 實用教程 [M].北京：清華大學(xué)出版社， 20xx. 致謝 轉(zhuǎn)眼之間，大學(xué)四年將隨著畢業(yè)設(shè)計的完成而宣告結(jié)束，人生的道路也將開啟新的篇章，我們將步入 一個新的起點。 其實，我們大學(xué)四年，所學(xué)習(xí)的課程并不少，但是，我們學(xué)的并不深，對于每一門課程，我們僅僅只是學(xué)了一點粗淺的知識而已，但對于畢業(yè)設(shè)計，我們所要做的就是，通過將自己所學(xué)的東西付諸于實踐，將所學(xué)的知識利用起來，做到實踐中去。 在本次畢業(yè)設(shè)計中，使我學(xué)到了不少東西，說句真心話，在畢業(yè)設(shè)計開始之前，和畢業(yè)設(shè)計結(jié)束之后，我感觸良多，很多東西，雖然學(xué)了，但要真正的運用到實踐之中，并不是那么容易的事情。也祝同學(xué)們學(xué)業(yè)有成，開心快樂每一天！ 附錄 手柄尾部深度加工銑程序清單： % G40 G18 G49 G80 G90 (ZLEVEL_PROFILE) G91 G28 T04 M06 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 37 G00 S1200 M03 G43 Z55. H00 G01 F200. M08 G03 G02 F800. G01 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 38 G02