mastercam畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-全文預(yù)覽
【正文】 20 5 銑 孔 T05 φ 16鍵槽 銑刀 1300 260 2 6 鉸 孔 T06 φ 10H7鉸 刀 200 50 20 注意事項(xiàng)：①啟動(dòng)機(jī)床回零后，檢查機(jī)床零點(diǎn)位置是否正確。修正系數(shù)取 。 查表可知，鋁合金允許 切削速度 V為 180～ 300m/min，精加工取 V=180m/min，粗加工取 V=180m/min 70%=126 m/min； 查附表參考 φ 22 立銑刀的每齒切削量粗加工取 Sz=，精加工取Sz= =。 圖 1156 螺旋下刀路線 工步 六 選擇 φ 10H7 機(jī)用鉸刀精鉸 4 個(gè) φ 10mm 孔 至圖紙尺寸 ，加工深度為20mm。 圖 1154 X Y 平面 鉆孔路線 工步四 選擇 φ 高速鋼麻花鉆加工孔，加工深度為 20mm。六面體銑削 路徑方向與橢圓類似 。 工步六：絞刀鉸削 四周直徑為 φ 10mm 的孔 至圖紙尺寸 。 工步三：中心鉆分別鉆削五個(gè)孔的定位孔。由于該零件通過(guò)一次裝夾及可完成零件的加工， 故只需一道工序。 ：用立式三坐標(biāo)數(shù)控銑床或加工中心較為合適。項(xiàng)目 15： 綜合 訓(xùn)練加工 三 訓(xùn)練目的 ●掌握加工外輪廓的刀具及合理切削用量的選擇。零件毛坯 100mm 100mm 20mm 的方料，已完成上下平面及周邊側(cè)面的加工 ,如圖 1152 所示。 4 φ 10mm孔表面精度要求較高 ,需要用 φ 10mm 絞刀進(jìn)行鉸孔 。 工步二：精銑橢圓和六面體兩凸臺(tái)至圖紙尺寸。 工步五：用 φ 16mm 鍵槽銑刀銑削中間 φ 20mm 的孔，采用螺旋式下刀方式進(jìn)行加工 。方向?yàn)槟鏁r(shí)針銑削。 選擇 φ 3mm 高速鋼中心鉆 加工， 鉆孔路線為： A→ B→C→ D→ E，如圖 1154 所示。加工路線為螺旋式下刀切削如圖 1156所示?；Q用 T 型螺栓固定在銑床工作臺(tái)上。 計(jì)算φ 22 立銑刀切削用量 : (1)粗加工 n=1000v/π D=1000 126 22=729r/min(取 700r/min) F=3Sz n=3 700=420mm/min(取 400mm/min) (2)精加工 n=1000 180 22=(取 1000r/min) F=3Sz n=3 =(取 500mm/min) (3)粗加工最大切深 4mm（背吃刀量） (注： 3 為立銑刀的刃數(shù)， D 為刀具的直徑 ) 查附表參考 φ 16鍵槽 銑刀的每齒切削量粗加工取 Sz=，精加工取Sz= =。 min1) 進(jìn)給速 度 ( mm 表 1152 數(shù)控加工刀具及其補(bǔ)償 編號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 數(shù)量 用途 刀具材料
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