【正文】 管制計劃（ DCP， Dynamic Control Plan）的范例。生產(chǎn)管制計劃是試 生產(chǎn)管制計劃的邏輯擴展。特殊要求參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的品質(zhì)系統(tǒng)要求。有關初期制程能力研究的詳細資料，參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的生產(chǎn)零組件核準程序參考手冊和克萊斯勒、福特和通用汽車公司基礎統(tǒng)計制程管制參考手冊。試生產(chǎn)（產(chǎn)品）的輸出用來進行如下工作： ◎初期制程能力研究 ◎量測系統(tǒng)評估 ◎最終可行性 ◎制程審查 ◎生產(chǎn)確認測試 ◎生產(chǎn)零組件核準 ◎包裝評估 ◎第一次能力（ FTC， First time capability） ◎品質(zhì)規(guī)劃的簽署 量測系統(tǒng)評估 在試生產(chǎn)當中或之前，應使用規(guī)定的量測和方法按工程規(guī)格檢查管制計劃標識的特性，并進行量測系統(tǒng)評估。 ?產(chǎn)品和制程的確認 產(chǎn)品和制程的確認 本章討論藉由試生產(chǎn)運行來對確認制造制程的主要特點。 ◎失效樹分析 ◎?qū)嶒炘O計 ◎特性要因圖（見圖 1） 材料 設備 冶金學 化學 尺寸 機器 材料準備 工裝 夾具 顧客要求 操作 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 39 ?APQP 制程分析 制程分析 不同類型的制程對變異的管制和減少既存在一定難度又提供了一些挑戰(zhàn)與機會。輸入和輸出是形成管制計劃資料 /資訊要求的基本內(nèi)容。并以文件化的形式加以規(guī)定。 為了達成制程管制的有效性，管制方法應持續(xù)地加以評估?？梢允褂茫ǖ幌揿叮┙y(tǒng)計制程管制、檢驗、計數(shù)值數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和抽樣計劃等，對操作進行管制。 ?APQP 中控制計劃欄位說明 24）樣本數(shù) /頻率 當需要抽樣時，列出相應的樣本數(shù)和頻率。 22）產(chǎn)品 /制程規(guī)格 /公差 規(guī)格 /公差可以從各種文件，諸如（但不限於）圖樣、設計審查、材料標準、電腦輔助設計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。顧客可以使用獨特的符號標識那些重要的特性，如影響到顧客安全、符合法規(guī)、功能、適切性或外觀。核心小組應確認和管制制程特性的變異，使產(chǎn)品變異降到最低。核心小組應從所有來源中識別出綜合重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性。 特性：過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著特徵、尺寸和性能，關於這些特性計量或計數(shù)數(shù)據(jù)可以匯集到，適當時可使用自測輔助工具。 14）其他核準 /日期 如要求，獲得其他同意的核準。 ?APQP 中控制計劃欄位說明 10）日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。 7）主要聯(lián)絡人 /電話 填入負責控制計劃的主要聯(lián)絡人的姓名和電話號碼。適用時，填入源於圖樣規(guī)格的最近工程變更等級和 /或發(fā)布日期。 ◎生 產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、測試和量測系統(tǒng)的全面文件化描述。 ◆生產(chǎn)過程應以持續(xù)更新和改善為目標，控制計劃恰好反映了此一目的，同時必須不斷更新以便反映生產(chǎn)過程的變化。 ◆控制計劃是整個品質(zhì)系統(tǒng)不可或缺的一部分。 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 31 ?說明與附注： 活動 /關鍵點 輸入 (I) 或 輸出 (O) 原始資料與資源 負責人 /小組 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 32 ?控制計劃方法論 ◆ 控制計劃的目的，是協(xié)助供應商按照顧客要求制造出高品質(zhì)產(chǎn)品。在任何情況 下，包裝設計都必須保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中保持不變?？刂朴媱澥侵写_認的特性將作為初期過程能力研究計劃的基礎。 量測系統(tǒng)分析（ MSA， Measurement System Analysis）計劃 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應保證制定一個所要求的量測系統(tǒng)分析計劃。例如： ◎增加檢驗次數(shù) ◎增加過程檢驗和最終檢驗點數(shù) ◎統(tǒng)計評估 ◎增加稽核 如需更進一步了解控制計劃的建立和維持，參見第 6 節(jié)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可使用附錄 A7 中的過程 FMEA 查檢表，以協(xié)助小組進行評估工作。 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 25 ?說明與附注： 活動 /關鍵點 輸入 (I) 或 輸出 (O) 原始資料與資源 負責人 /小組 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 26 ?過程設計和研發(fā) 特性矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來展示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術(shù)，詳見附錄 B 中的分析技術(shù)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以借助於附錄 A6 中的過程流程圖查檢表，來進行小組的評估工作。它可用業(yè)分析開始到結(jié)束的整個制造或裝配過程 中的機械、材料、方法以及人員變異的原因。生產(chǎn)所需的任何額外的控制和 /或程序上的變異更都應在品質(zhì)系統(tǒng)手冊即時更新，并且應包括在制造控制計劃中。這個制造系統(tǒng)必須保證滿足顧客的要求、需要和期望。附錄 E 中所示的小組可行性承諾表格是推薦使用的書面記錄的范例。所提議的設計必須使小組對於能按預定時間以顧客可接受的成本付諸制造、裝配、測試、包裝和足量交貨滿意。詳細資料參見第 III 部分的克萊斯勒、福特和通用汽車公司系統(tǒng)要求： 量具 /測試設備要求 量具 /測試設備要求也可在此階段確定。該表內(nèi)容應用於適當?shù)目刂朴媱澲?。要監(jiān)控設施的進展情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)日期前完工。這些特性也應包括在控制計劃中。 工程規(guī)格 對控制規(guī)格詳加審查和了解，將有助於產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組識別有關零組件或總成的功能、耐久性和外觀要求。應審查工程圖樣，以確定對每個零組件尺寸檢驗所需的數(shù)據(jù)是否足夠。原型的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會，來評估產(chǎn)品或服務滿足 [顧客的聲音 ]的程度。計劃和報告一種用來確保下列二項的正式方法： ◎設計查證 ◎藉由采用綜合的測試計劃和報告，對產(chǎn)品和零組件、組裝的產(chǎn)品和過程確認 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組不只局限於以上所列的項目，如果合適，小組應考慮使用附錄 B 中所列的分析技術(shù)。設計審查是一種預防發(fā)生問題和誤解的有效方法，也提供了一種監(jiān)督進展情況和向管理者報告的機制。 本手冊不包括或涉及可制造性和裝配計劃的設計?？巳R斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式與效應分析參考手冊應作為一種可接受的制定 DFMEA 的方法。在過程的這一階段，要進行初期可行性分析，以評估制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。即使是在設計由顧客進行或與顧客分享的情況下，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組也應考慮到規(guī)劃過程中的所有設計要素，包括從原型試制以查證產(chǎn)品和服務能否滿足顧客要求的各個階段。這種報告應是正式的，并保留提問和解答的機會。產(chǎn)品保證計劃可采用任何易於理解的格式，應包括（但不限於）以下措施： ◎概述專案的要求 ◎確定可靠度、耐久性及分配目標和 /或要求 ◎評定新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求，或其他任何會給專案帶來風險的因素。在此一階段，小組應確定初期產(chǎn)品和過程特殊特性明細表是藉由有關顧客需要和期望輸入的分析而制定。 初期材料清單 小組應根據(jù)產(chǎn)品 /過程的假設確定初期材料清單，并列出早期分包商名單。顧客需要和期望可以是無安全性問題和可服務性問題。顧客和 /或供應商應使用這些輸入，以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。所有這些都應用作輸入。行銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。以下來源有助於識別 顧客關注的事項 /需求，并將這些事項轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性： ◎?qū)︻櫩偷牟稍L ◎顧客問卷與調(diào)查 ◎市場測試和定位報告 ◎新產(chǎn)品品質(zhì)和可靠度研究 ◎競爭產(chǎn)品品質(zhì)的研究 ◎ TGR（正確事件， things gone right）報告 保證記錄和品質(zhì)資訊 為了評估在產(chǎn)品的設計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份顧客所關注問題的清單，這些清單應視為其他設計要求的延伸，并且應納入顧客需要的分析內(nèi)。用於過程的輸入輸出可以根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客的需要與期望而變化。 *設計責任 *僅限制造 服務之供應商，如熱處理、貯存、運輸?shù)? 確定范圍 X X X 計劃與定義 (第一章 ) X 產(chǎn)品設計與開發(fā) (第二章 ) X 可行性 () X X X 過程設計與開發(fā) (第三章 ) X X X 產(chǎn)品與過程確認 (第四章 ) X X X 回饋、評估與矯正措施 (第五章 ) X X X 控制計劃方法論 (第六章 ) X X X *參見