某清洗技術(shù)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高壓水清洗機(jī)》-全文預(yù)覽
【正文】 錄。 2℃ 流 量 177。 5． 3． 1. 2 試驗(yàn)工況應(yīng)不低于初始工況。 5． 2． 5. 2 電測法 a） 泵的輸入功率應(yīng)通過測量與泵配帶的已知效率的電動機(jī)的輸入功率來確 定； b） 電動機(jī)輸入功率應(yīng)在電動機(jī)入線端測量。 5． 2． 4. 2 泵速測量采用下列方法測量： a） 測出某一時間間隔的累計往返次數(shù)，然后求平均值； b） 測量電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，然后換算成泵速； c） 直接測量泵的往返次數(shù)； 5． 2． 4. 3 采用測量累計往返次數(shù)或轉(zhuǎn)速計算泵速時，測量時間間隔應(yīng)與流離測量的時間間隔相同，且同步進(jìn)行。 5． 2． 3. 2 測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在溫度場擾動小、傳熱最好、散熱最小的地方。 5． 2． 1. 6 清洗機(jī)流量測量為額定工況下在一定時間內(nèi)將射流收集在集液器測量。容器標(biāo)定的相對極限誤差不大于 %。 5． 1． 1. 2 吸入管路的各出連接處不應(yīng)泄露，吸入端應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。加工面應(yīng)作防銹處理。 4． 14 所有的零件應(yīng)檢驗(yàn)合格方能裝配。 4． 11 高壓、超高壓承壓零件材料應(yīng)符合 GB/T6909— 93的規(guī)定。 4． 8 清洗機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)速試驗(yàn)包括泵的連續(xù)轉(zhuǎn)速試驗(yàn)為 200h，噴嘴的連續(xù)轉(zhuǎn)速試 驗(yàn)為 100h。 4． 5 清洗機(jī)在運(yùn)行時應(yīng)符合以下要求： a） 各靜密封面無泄露； 動密封副的泄露量應(yīng)不超過 %； b） 機(jī)組無異常震動和異響； c） 安全閥應(yīng)多次跳起靈敏、可靠，開啟壓力 P（ ～ ） P MPa； d） 溢流閥應(yīng)在規(guī)定的壓力下可靠溢流； e） 噴槍開關(guān)應(yīng)靈敏、使用安全可靠； f） 泵內(nèi)機(jī)油溫溫升不超過 35℃ 。 GB/T1132— 1985《三相異步電動機(jī) 試驗(yàn)辦法》 GB/T1173— 1995《鑄造鋁合金》 JB/T1176— 1987《鑄造銅合金 技術(shù)條件》 GB/T7784— 1987 《機(jī)動往復(fù)泵試驗(yàn)辦法》 JB/T8093— 1999 《高壓水射流設(shè)備》 JB/T9091— 1999 《微、小型清洗機(jī)》 GB/T13306— 1991 《標(biāo)牌》 GB/T13384— 1992 《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》 JB/T9090— 1999 《往復(fù)泵零部件液壓與滲漏試驗(yàn)》 3 基本參數(shù) 3． 1 清洗機(jī)配套功率 ～ 4 KW 3． 2 清洗機(jī)額定壓力 4～ 6 MPa 3． 3 清洗機(jī)額定流量 10～ 40 L/min 3． 4 機(jī)泵的柱塞直徑 18～ 32 mm 4 技術(shù)要求 4． 1 清洗機(jī) 應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求 ,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣與技術(shù)文件制造。對清洗機(jī)用的泵稱機(jī)泵，對清洗機(jī)用的噴槍稱槍）。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于排處壓力為 6— 7MPa，流量為 — 10L/min，輸送介質(zhì)為常溫清水的清洗機(jī)（以下簡稱清洗機(jī)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)選用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 4． 4 清洗機(jī)用泵的效率不低于 65％。 4． 7 清洗機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時，其躁聲（聲壓級）不應(yīng)超過 75db(A)。 4． 10 清洗機(jī)灰口鑄鐵件應(yīng)符合 GB/T9439— 88 的規(guī)定；鋁鑄件應(yīng)符合 GB/T1173— 95 的規(guī)定；銅件的要求應(yīng)符合 GB/T1176— 87的規(guī)定。 4． 13 柱塞工作表面熱處理后，表面硬度不低于 45HRC。 4． 16 裝配前，零件應(yīng)清洗干凈；裝配后外露的非加工面先涂防銹底漆，在涂防銹漆。
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