產(chǎn)品實現(xiàn)過程標準化(ppt63頁)-全文預覽
【正文】 1）硬件 2）軟件 3）服務或過程 2 如何來采購－－采購過程或程序 一 采購過程的標準化 （二）采購過程的標準化工作 1 提供采購產(chǎn)品相關的國家標準、行業(yè)標準及標準的動態(tài)信息 2 提供采購過程的標準實施的技術咨詢或技術仲裁服務，以及標準的實施監(jiān)督 3 參與并確認采購產(chǎn)品的重要度分級 4 參與并審查有關采購標準、采購驗收規(guī)則的企業(yè)標準的制定，確認其有效性 5 參與供方評價準則的制定，必要時，參加供方選擇、評價活動 6 開展原材料、外購件的標準化工作等 一 采購過程的標準化 （三）原材料和外購件的標準化 1 原材料標準化 2 外購件標準化 二 工藝標準化 （一）企業(yè)工藝標準化體系構成 （二）工藝術語、符號、代號標準化 （三）工藝文件標準化 （四）工藝要素標準化 （五）工藝管理標準化 三 工藝裝備標準化 （一）內(nèi)容 1 刀具標準化 2 量檢具標準化 3 夾具標準化 4 模具標準化 5 機床輔具標準化 6 鉗工工具標準化 7 工位器具標準化 （二）工藝裝備管理標準化 四 質量檢驗標準化 （一）作用 1 有利于質量預防 2 有利于降低質量檢驗成本 3 有利于減少測試、檢驗誤差 （二）制造過程質量檢驗的分類和要求 1 進貨檢驗 2 過程檢驗 3 最終檢驗 四 質量檢驗標準化 （三）試驗方法標準化 1 試驗條件 1）環(huán)境條件 2）設備要求 3）試劑及材料 4）被試產(chǎn)品試驗前的準備要求 2 警示用語的要求 3 試驗順序 4 試驗方法確定 5 計算方法確定 6 試驗報告 7 檢驗 四 質量檢驗標準化 （四）檢驗規(guī)則標準化 1 檢驗分類 2 檢驗項目 3 組批規(guī)則和抽樣檢驗方案 4 判定規(guī)則與復檢規(guī)則 五 設備管理標準化 過 程輸 入 輸 出 產(chǎn) 品制 造 加 工 設 備 檢 測 設 備設備管理好與否，直接影響到產(chǎn)品的質量，要加強設備管理－－標準化 對設備的全過程（選擇、采購、安裝調(diào)試、使用、維護保養(yǎng)、修理、報廢），進行有效的控制和管理 五 設備管理標準化 （一）選擇 根據(jù)產(chǎn)品加工工藝要求進行選擇，選擇時要考慮的問題： 1 技術性能 2 加工精度 3 工作可靠性 4 使用壽命 5 操作維修方便 6 價格、交貨期 7 售后服務、技術支持 五 設備管理標準化 （二）采購 1 制定采購計劃 2 制定審批程序 （三）安裝調(diào)試 1 開箱驗收 2 安裝調(diào)試驗收 五 設備管理標準化 （四）使用 1 操作人員必須培訓合格上崗 要熟悉掌握： 1）設備工作原理 2）操作規(guī)程 3）維護保養(yǎng)要求 2對設備進行驗證（精度要求） 五 設備管理標準化 （五）維護保養(yǎng)及修理 日常保養(yǎng)（清潔、加油、緊固）－－－操作人員 一級、二級保養(yǎng)－－－維修人員（設備部門） 大修理－－－由設備部門列出項目，排出計劃，自修 或外送（大型設備－－－外請） 五 設備管理標準化 （六）設備報廢管理 1 報廢條件：設備嚴重影響安全、質量，達不到工藝要求的 2 設備報廢申請和批準程序，并應確定責任簽署職責 3 建立設備報廢記錄，并歸檔 五 設備管理標準化 （七）設備事故管理 1 事故分類： 1）責任事故 2）一般事故 3）特大事故 4）質量事故 5）自然事故 2 事故分析處理 由設備部門、使用部門及安全部門共同參加分析后報廠部 五 設備管理標準化 （八）設備檔案管理 1 設備制造廠的產(chǎn)品標準（或設備技術要求）、設備合格證、裝箱單、使用說明書、配品配件及隨機工具清單等 2 設備修理、改造的任務書、申請書 3 設備圖樣、有關圖
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