【正文】 產(chǎn)品變更 一次性合格率 ? 記錄庫存 /在制品數(shù)量 – 定義關(guān)鍵零件 key/control part， 統(tǒng)計(jì)其庫存數(shù)量 VSM Understand Current Process 理解當(dāng)前過程 84 ? Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集 ? Understand Sequence 理解工作順序 ? Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期 ? Capture Waiting Time 收集等待時(shí)間 VSM Understand The Work 理解當(dāng)前工序操作 Without Data， It’s Just An Opinion! 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn) ！ 85 Understand how the process currently operate 理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)） ? 展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 – 包括發(fā)貨頻率 ? 展示工藝過程之間的物流 ? 展示信息流 ? 畫出時(shí)間線 – 包括交付周期時(shí)間和加工時(shí)間 VSM Understand Current Process 理解當(dāng)前過程 86 Value Stream Mapping Current Status 當(dāng)前狀況圖示 沖壓 XX鋼鐵廠 卷材 每周兩次 XX裝配廠 月需求 18400 12,00 左向 6,400 右向 包裝單位 20 兩班生產(chǎn) I 信息控制 （銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制） 焊接 1 I 焊接 2 I 裝配 1 I I I 裝配 2 MCT = Days VA = 188 Sec 6 周預(yù)測 每周訂貨 90/60/30 天預(yù)測 每天訂單 87 Value Stream Mapping Current Status 當(dāng)前狀況圖示 (詳細(xì) ) 88 Current Status Mapping Steps 當(dāng)前狀況圖示步驟 1) Start with the customer 從顧客開始 2) Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) Add data boxes for each process 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框 4) Add inventory points 添加庫存數(shù)據(jù) 5) Show material flow from suppliers to the customer 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流 7) Show information flow 展示信息流 8) Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間） 89 Current Status Mapping How To Use？ 如何使用當(dāng)前狀況圖 ? Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)化 ? See understand the flow of material and information 觀察并了解物流與信息流 ? Envision the future State 憧憬“未來狀態(tài)” – let the customer pull 讓顧客 拉動(dòng) – remove wasted steps, 消除浪費(fèi)的步驟 , – get remaining steps to flow, 使剩下的步驟 流動(dòng) 90 Takt Time = Analyze and Improve Current Status 分析和改善當(dāng)前狀況 91 焊接和裝配 XX鋼鐵廠 卷材 看板送貨 XX裝配廠 月需求 18400 12,00 左向 6,400 右向 包裝單位 20 兩班生產(chǎn) 信息控制 （銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制） 沖壓 , 90/60/30 天預(yù)測 每天訂單 6 周預(yù)測 MCT = Days VA = 166 Sec Future Status Mapping 將來狀況圖析 92 Future Status Mapping 將來狀況圖析 (詳細(xì) ) 93 Future Status Mapping How To ？ 如何圖析將來狀況圖 ? Begin by drawing on the currentstate map 由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始 ? First iteration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變 ? Futurestate should continuously evolve into the ideal state 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài) ? Forms foundation for the implementation planlike a blueprint 成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍(lán)圖” ? Always need a future state and a plan to get there 永遠(yuǎn)需要一個(gè)未來狀態(tài)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的計(jì)劃 94 1）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式 進(jìn)行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？ or Assembly 裝配 Assembly 裝配 成品超市 Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 95 A . 連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個(gè)流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式 B . 如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負(fù)荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍 內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的 ABC ABC ABC C BATCH 批量 A X B C X A FLOW 連續(xù)流 ABC ABC ABC XYC XY XY A ABC ABC ABC BEH BE BE B 2）何處可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？ Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 96 3) 何處使用物料超市和看板拉動(dòng)方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板 工序?yàn)橄掠味鄠€(gè)流程服務(wù)，并且換型多時(shí)間長，如沖壓、 injection molding 外包工序 不穩(wěn)定和 / 或長時(shí)間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等 上游工序 下游工序 生產(chǎn)看板 消耗看板 超市 零件 零件 Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 97 B – 如果 FIFO（ 先進(jìn)先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn) 4） FIFO lanes 先進(jìn)先出生產(chǎn)方式： 當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時(shí)， 先進(jìn)先出方式避免過量生產(chǎn) 上游工序 B 下游工序 A 生產(chǎn)看板 超市 先進(jìn)先出料道 Max 80 pcs. Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 98 5) 在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？ 節(jié)拍工序?yàn)樗猩嫌喂ば蛟O(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào) . 一般位于最下游的連續(xù)流工序 控制點(diǎn) Product A Customer Customer FIFO FIFO Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 控制點(diǎn) Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 flow flow Product B Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 99 6) 在節(jié)拍控制點(diǎn)如何組織均衡生產(chǎn) Leveling Production? 周生產(chǎn)計(jì)劃 星期一 ........400 A 星期二 .......100 A, 300 B 星期三 …. 200 B, 200 C 星期四 ......400 C 星期五 ...........200 C, 200, A 日計(jì)劃：星期一 : 140 A, 100 B, 160 C Every Part Every Day 品種每天都生產(chǎn) 20 A 20 B 10 C 10 C 20 B 20 C 20 A 20 B 10 C 10 C 20 A 10 C 10 C 20 A 10 C 20 B 20 C 10 A Every Part Every Hour 品種每小時(shí)都生產(chǎn) “ no good “ Better” “ Even Better” Why? 10 A 20 B 20 C EPE.. Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 10 A 20 B 20 C 100 Operational Availability 運(yùn)行效率 5 OEE Overall Equipment Effectiveness TPM Total Preventive Maintenance QCO Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5 6 7 8 101 Copy Right By LMC ? Accurate data and analysis drives continuous improvement 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) ? Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性， 減少了庫存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 ? 70 % of all maintenance is proactive 70% 的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的 ? Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測性 / 預(yù)防性程序防止故障 發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃 Operation Effectiveness The Objective 運(yùn)行有效性之目標(biāo) 102 Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 Production (hour by hour) 每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 Down time 故障維修時(shí)間 Change over 換型次數(shù)和時(shí)間