倉儲(chǔ)管理培訓(xùn)課件（ppt 57頁)-全文預(yù)覽
【正文】 帳面盤點(diǎn)。 （ 4）安全裝運(yùn) 危險(xiǎn)品的裝卸、搬運(yùn)，必須輕裝輕卸，使用不發(fā)生火花的工具 (用銅制的或包銅的器具 )，禁止?jié)L、摔、碰、撞、重壓、振動(dòng)、摩擦和傾斜。商品入庫要檢查其包裝、襯墊、封口等，符合安全儲(chǔ)存要求，才準(zhǔn)運(yùn)入庫。 (二 )危險(xiǎn)品的安全儲(chǔ)存 1危險(xiǎn)品的特性 危險(xiǎn)品是指在流通中，由于本身具有的燃燒、爆炸、腐蝕、毒害及放射線等性能，或因摩擦、振動(dòng)、撞擊、曝曬或溫濕度等外界因素的影響，能夠發(fā)生燃燒、爆炸或人畜中毒、表皮灼傷，以至危及生命，造成財(cái)產(chǎn)損失等危險(xiǎn)性的商品。 3．吸潮 吸潮是與密封配合 ，用以降低庫內(nèi)空氣濕度的一種有效方法 。 2． 空氣濕度 指空氣中水蒸氣含量的多少 ， 通常以絕對(duì)濕度 、 飽和濕度和相對(duì)濕度來表示 。 （ 4） 包裝破漏 。 可利用條碼與計(jì)算機(jī)輔助出貨作業(yè)。 （ 二 ） 商品入庫交接的程序 入庫流程：訂購(gòu)單 —— 送貨單 —— 點(diǎn)收檢查 —— 辦理入庫手續(xù) —— 物品放置到指定位置 —— 物品標(biāo)識(shí)卡加以標(biāo)識(shí) 。 (二 )苫墊作業(yè)技術(shù) 墊垛就是在商品堆垛前，根據(jù)貨垛的形狀、底面積大小、商品保管養(yǎng)護(hù)的需要、負(fù)載重量等要求，預(yù)先鋪好墊垛物的作業(yè)。 （ 2）貨垛可堆層數(shù)、占地面積的確定。 3．商品編碼的原則和方法 商品編碼，又稱商品貨號(hào)或商品代碼，它賦予商品以一定規(guī)律的代表性符號(hào)。 （二）儲(chǔ)存保管的功能 ，維持市場(chǎng)穩(wěn)定 （三）現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的作用 在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售的不斷循環(huán)過程中，庫存使各個(gè)環(huán)節(jié)相對(duì)獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)成為可能。定期進(jìn)行檢查，以報(bào)表為工具（管理工具） 學(xué)習(xí)目的 通過本章學(xué)習(xí) ， 要掌握倉儲(chǔ)保管的一些基本概念 ， 儲(chǔ)存保管的作業(yè)方法 ， 出入庫基本流程 ， 學(xué)會(huì)庫存控制的一些定量訂貨 、 定期訂貨和模擬庫存算法 ， 了解現(xiàn)代自動(dòng)化立體倉庫一些基本知識(shí) 。 簡(jiǎn)化管理 安全存量管理 ? ? ：保證生產(chǎn) 不斷料。 ⑦貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以提高倉庫利用率。 ③控制貨物的消耗規(guī)律，盡量減少出庫量的波動(dòng)，使倉庫的 安全儲(chǔ)備量降低 。 ②多方了解貨物供應(yīng)市場(chǎng)的變化，盡可能地 縮短 采購(gòu)時(shí)間。 ⑥提高貨物的機(jī)動(dòng)性，盡可能地把貨物放在易于搬運(yùn)的地方。 ③對(duì)于數(shù)量大價(jià)值低的貨物可以不作為日常管理的范圍，減少 這類貨物的盤點(diǎn)次數(shù)和管理工作?？ㄙ~上的標(biāo)示與日常的核查并做即時(shí)提報(bào)預(yù)警 . ? C?！皞}儲(chǔ)”則為利用倉庫存放、儲(chǔ)存未即時(shí)使用的物品的行為。 三 貨物規(guī)劃和統(tǒng)一編號(hào)作業(yè) 1．貨位編號(hào)的方法 （ 1）倉庫內(nèi)儲(chǔ)存場(chǎng)所的編號(hào) （ 2）庫房編號(hào) （ 3）貨位編號(hào) 2．商品分類的原則、方法 商品的分類是指為滿足某種目的和需要，根據(jù)商品的特征、特性，選擇適當(dāng)?shù)姆诸悩?biāo)志，將商品劃分為不同類別和組別的過程。貨垛的“五距”指：垛距、墻距、柱距、頂距和燈距。箱形商品的堆垛通常有以下四種基本形式： 重疊式；磚砌式；縱橫交錯(cuò)式；中心留空通風(fēng)式。 倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)作業(yè)全過程所包含的內(nèi)容：商品驗(yàn)收入庫作業(yè)、商品保管作業(yè)、商品盤點(diǎn)作業(yè)、呆廢商品處理、退貨處理、賬務(wù)處理、安全維護(hù)、商品出庫作業(yè)、資料保管等。 2 商品出庫的形式 （ 1）送貨 （ 2）自提 （ 3）過戶 （ 4）取樣 （ 5）轉(zhuǎn)倉 出貨檢查 對(duì)照出貨單，把揀取的貨物按客戶、車次等逐一核對(duì)貨物的品
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