【正文】 現(xiàn)場 管理常用的工具：標準化與目視管理 ?工具一、標準化 89 什么是標準化 ?依據(jù)某種達成共識的程序來運作，這些程序清晰地寫下來就成為標準，不斷執(zhí)行這些標準并將其完善，稱之 “ 標準化 ” ?班組長如何推行標準化作業(yè)？ ?現(xiàn)場教授指導、跟蹤確認效果 ?宣傳展示： SOP（作業(yè)員的指導書、檢驗員的工作依據(jù)） ?不斷修訂、改善作業(yè)標準 90 標準化作業(yè)三要素 ?節(jié)拍時間：生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間， Takt Time ?作業(yè)順序 ?標準在制品存量 (維持生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的最小在制量 ) ?案例：某工廠每天每班凈操作時間為 8小時，上下午各休息 10分鐘；同時各做兩次清掃，每次時間為一分鐘，該班目前每月上班 20天，若客戶的訂單數(shù)量為 9600件 /月，請問：該班的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？ 91 生產(chǎn)線上到底需要多少工人？ 最佳人員配置 = ∑人員操作時間 節(jié)拍 TT = 210 57 = 92 工具二、目視管理 93 何為目視管理 ?通過符號、線條、特別是色彩指明事物本來應當呈現(xiàn)的狀態(tài)，不管是誰都能很容易就看出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)。 車間主任：在觀察中，我發(fā)現(xiàn)有一些時間被浪費了，比如你撥料的動作可以在滑塊運行時做，這樣可以節(jié)省 1秒鐘，又比如 ……。 車間主任：你準備用多長時間把這一批次生產(chǎn)完呢？ 操作工：不知道，干到什么時候就是什么時候吧。小鄭只好把報告書放在黃主任桌上疑惑不安的下班了。上個月廠里的生產(chǎn)線做了變更，作業(yè)天數(shù)應減少才對。黃主任認為，百川到公司已半年以上，基本工作要領應該都懂。 從李經(jīng)理的角度來看，希望借重王志明的經(jīng)驗來替公司培育人才，但是王志明認為這項工作會占掉他設計新的線路圖的時間，同時講課也不是他的專長，況且也沒有額外的補助，王 志 明失去了對工作的熱忱。 化整為零，步步為盈 39 、精益領導力 規(guī)劃與準備 項目管理與執(zhí)行 戰(zhàn)略識別 29 透過精益總裁戰(zhàn)略重構(gòu)企業(yè)核心競爭力 核 心 競 爭 力 可 持 續(xù) 發(fā) 展 管 理 規(guī) 范 分 析 (基礎競爭） 資 源 競 爭 分 析 （條件競爭） 競 爭 對 手 分 析 （限制性競爭） 市 場 競 爭 分 析 （無限制性競爭） 人 力 資 源 競 爭 （核心競爭） 標 桿 競 爭 （學習競爭） 有 差 異 競 爭 （ 101競爭） 無 差 異 競 爭 （價格競爭） 30 、精益運營解決方案的核心流程 流程要素 跟催預警 成本控制 績效考核 ?細化公司主要業(yè)務流程的全部工作任務要素 ?為公司部門確定了承擔的任務責任與具體可行的任務，成為公司共同遵守的管理規(guī)范 ?建立以制造成本與原材料成本為主的目標成本； ?便于管理層在過程中控制和監(jiān)督業(yè)務執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的偏差，確保利潤率； ?作為績效考核的一個依據(jù) ?明確每個部門每項任務的工作內(nèi)容與工作標準； ?規(guī)劃提煉各項任務的考核指標； ?制定績效考核規(guī)范，建立考核機制 ?建立跟催人員及方法 ?協(xié)調(diào)企業(yè)各部門的行動，并保證行動的一致性 ?將企業(yè)訂單業(yè)務及生產(chǎn)過程中的問題，及時向不同部門的經(jīng)理及相關人員傳達 責任矩陣表要素內(nèi)容分解 1 根據(jù)職能分解： ① 結(jié)合矩陣表整體工作職能進行 ② 按工作內(nèi)容為單位界定各項工作的責任程度 2 將要素分解到工作內(nèi)容和程序（注意把握工作的重點程序內(nèi)容） 3 確認工作內(nèi)容或工作程序需要達到的程度與要求（工作標準） 4 根據(jù)工作內(nèi)容和程序要求的標準程度制訂檢查考核的標準 細化 量化 優(yōu)化 32 、營造精益文化，打造精益領導力 精 益 生 產(chǎn) 方 法 和 技 術 精益文化力：認同 精益領導力：行動 精益執(zhí)行力：結(jié)果 20% 80% 33 營造精益企業(yè)文化 執(zhí)行型管理系統(tǒng) 領導者的作業(yè)標準 數(shù)據(jù)化、可視化管理 目標責任流程 精 益 文 化 企業(yè)的文化就是其管理系統(tǒng)的結(jié)果，要改變文化， 就要改變管理系統(tǒng) —— 張毅老師語錄 精益企業(yè)文化也是生產(chǎn)力！ 34 案例：德國大眾的透明工廠 KVP178。系統(tǒng)化的解決問題方案 。 ? 微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。 ? 溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。 ? 流程不改進，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。 ? 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。 、中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展為何艱難？ 5 、中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的抓手 干部員工職業(yè)化 精細化管理 管理運營規(guī)范化 人：文化 態(tài)度責任能力 動力激情意愿 事：流程 標準輔導技能 改善預控做到 原點管理 6 、制造業(yè)危機一：系統(tǒng)管理缺失 ? 任務吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。 ? 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。 ? 工裝布置亂，搬運工耗高，設備無保養(yǎng)，全憑維修了。 ? 換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。 ? 班組基礎差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。 ? 金礦在腳下，務實去尋找，精誠團結(jié)力，企業(yè)無限好！ 7 案例：從制造業(yè)的工作流程上看企業(yè)的發(fā)展 內(nèi)部的短板：班組、車間、核心部門內(nèi)部管控及部門接口 8 、 制造業(yè) 危機二：精益文化與領導力缺失 ?決心不堅定，觀望心態(tài)重，無系統(tǒng)規(guī)劃 ?容易半途而廢，向下屬的消極妥協(xié) ?迷戀技術工具，忽略管理配套 ?急功近利，心態(tài)浮躁，只想一步見效，立竿見影 ?缺乏全局視野，陷入局部優(yōu)化誤區(qū) ?懷疑下屬能力，否定員工素養(yǎng)，用老觀點看新問題 ?過度重視項目結(jié)果，忽視流程能力的提高 ?人才培養(yǎng)滯后，流失嚴重 9 、 制造業(yè) 危機三：中層管理缺位 ?中層干部是怎么來的？ 10 、從組織架構(gòu)看企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 中層干部團隊 11 、從成本角度看制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 現(xiàn)金為王！ 12 案例：通過精益管理的企業(yè)所獲得的競爭優(yōu)勢 當前狀況 增加銷售 50% 削減支出 50% 降低成本 20% 銷售額 $ 100,000 成本生產(chǎn) 80,000