一切改善的起點——企業(yè)5s活動實務(ppt 50頁)-全文預覽
【正文】 規(guī)律 浴盆曲線和磨損曲線 磨損量 故障率 初始 偶發(fā)故障期 耗損 （ 劣化 ） 故障期 故障期 磨合磨損期 緩慢磨損期 快速磨損期 T 設備維護管理 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清潔 潤滑 磨損 精度 工藝 操作 損壞 設計 其它 緊固 不良 老化 劣化 失誤 不當 維修 不良 原因 結論： 在設備進入正常運行階段，日常保養(yǎng)極端重要！ 設備維護最基本工作 ? 清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除； ? 潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。 我們常說“失敗是成功之母”，卻忘了問題的另一面“成功是失敗之母”。 美國著名的西點軍校的訓練，也是從走步、跑操開始的。 5S對我有什麼好處？ ? 小“我”，指個人。有勢，有勢成。 二可改變企業(yè)形象，提升企業(yè)知名度，提升企業(yè)“外勢”，“虛勢”。 保障安全 ? 舒適、亮麗、流程合理通暢的現(xiàn)場，事故會大大減少； ? 規(guī)范的作業(yè)體系使意外很難發(fā)生； ? 5S的目視標志可以隨時發(fā)出危險警告； ? 5S的危險預知訓練給員工以安全防范意識。一切改善的起點 —— 企業(yè) 5S活動實務 5S的導入 企業(yè) 的第一印象 ?客人參觀企業(yè)的前 15分鐘的印象最深刻 ?西尾泵廠是客廳工廠 ?環(huán)境也是生產力 不良現(xiàn)象剖析 ? 流程不暢 —— 工時勞力浪費； ? 良莠混雜 —— 質量難以保障； ? 工具亂置 —— 效率成本損失； ? 設備臟污 —— 精度降故障多； ? 現(xiàn)場灰暗 —— 不安全易疲倦； ? 地面臟污 —— 質量差人危險； ? 人不文明 —— 士氣低無常規(guī)。 看上去成功比成功更重要！ 減少浪費 ?節(jié)省原材、輔料、消耗品和工、模夾具； ?節(jié)省工作場所； ?減少準備時間； ?提高工作效率。 一可提高設備綜合效率，增強企業(yè)競爭力，提升了企業(yè)“內勢”，“實勢”。日出于山，噴薄躍升。無勢，無勢敗。 TPM還是對個人意志品質的鍛煉，是個人素質的修養(yǎng)，可以終生受用。 臺灣宏基電腦公司董事長說過一句話：“ go big or go home”， “要麼做大，要麼回家”。因為有了自信，敢于表現(xiàn)自我，實現(xiàn)自我，于是造就了不少真正的歌手。 螻蟻雖小，可以毀萬里長堤！ ? 強化基礎，從現(xiàn)場 5S做起：對設備進行檢查、清掃、保養(yǎng)、鎖緊、堵漏、更換、校正、冷卻、絕緣、加固、補充（油、氣、汽、介質）、防腐、減振、平衡等，防患于未然； ? 強化基礎，是最經濟的設備維修策略！ ? 強化基礎，是跑步、練太極拳、跳交誼舞，而不是吃藥、打針、動手術。 注意以下三點： （ 1）按定置管理原則，固定地點，不輕易變動； （ 2）按照使用頻率，設計擺放位置，減少勞動強度； （ 3）目視化，色彩標記化，標志、標牌統(tǒng)一化，使操作者對要取物品一目了然； 5S定義 ? 清掃（ SEISO）： 打掃工作現(xiàn)場，清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，讓設備內外潔凈，創(chuàng)造明快工作環(huán)境。 清潔是前面 3S的深入 , 把 3S規(guī)律化的過程。 5S的起源與變化 ? 1955日本企業(yè)提出整理、整頓 2S； ? 后來增加清掃成為 3S； ? 在質量體系里開始推行整理、整
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