【正文】 Production TPT = Process Time（ 加工時(shí)間） (產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 ) + Inspection Time（ 檢查時(shí)間） +Transportation Time（ 中轉(zhuǎn)時(shí)間） +Waiting(Stagnation) Time（ 滯留時(shí)間） ? Technical TPT(The Shortest TPT) 理論上的生產(chǎn)周期（最短周期） = Process Time （ 加工時(shí)間） + Inspection Time （ 檢查時(shí)間） 生產(chǎn)績效指標(biāo) PI’ s What is Throughput Time 什么是生產(chǎn)周期 (2) 48 Copyright: SysCon 縮短交期技巧 Shorten Through put Time Rules (1)基本準(zhǔn)則 : 實(shí)施一個(gè)流的生產(chǎn)線方式 Basic Rule: To implement OnepieceFlow Line. (2)引進(jìn)均衡生產(chǎn) ,減少切換批量 ,縮短切換時(shí)間 Introduce Leveling production, reduce changeover batch size And reduce changeover time. (3)消除離島作業(yè) ,嘗試同步化生產(chǎn) Eliminate isolated work station, try synchronize production. (4)設(shè)定 “最大 最小”在制品管理系統(tǒng) ,剔除多余在制品 Set the ―MaxMin‖ WIP Control System, to eliminate extra WIP. (5)設(shè)計(jì) “順序號(hào)碼”以控制“先進(jìn)先出” Design ―Sequence Code ‖ to control ―First In First Out ‖. (6)選用小型設(shè)備或連續(xù)式設(shè)備 ,不要大產(chǎn)能設(shè)備 Prefer to using small continue machine . big machine. (7)掌握 流水線的“直接”、“快速”和“整合”三方面 ,提升良品率 Keep production line in the way of ―Fresh‖, ―Fast‖,and ―United‖ to increase yield. (8)改善瓶頸工程 ,提升全線生產(chǎn)速度 Kaizen bottleneck process to increase line output speed. (9)嘗試一個(gè)流生產(chǎn) ,縮短加工時(shí)間 Try to introduce onepieceflow, to reduce Process Time. (10)實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù) ,設(shè)備保有預(yù)防保養(yǎng)時(shí)間 Implement TPM, to let m/c have time to be preventive Maintenance. 生產(chǎn)績效指標(biāo) PI’ s 49 Copyright: SysCon 質(zhì)量工具 QC tools ? 質(zhì)量改進(jìn)工具 7 tools (P51) ? 新的質(zhì)量工具 New 7 tools (P82) 質(zhì)量工具的作用 ? 使數(shù)據(jù)和想法 清晰可見 ? 用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)隱藏問題 ? 集中注意力 ? 幫助小組成員建立共識(shí) 50 Copyright: SysCon – 檢查表 (Check List) (P52) – 柏拉圖 (Pareto Diagram) (P55) – 魚骨 /因果圖 (Fishbone Diagram) (P58) – 分層法 (Stratification) (P59) – 運(yùn)行圖 (Run Chart) (P65) – 直方圖 (Histogram) (P68) – 點(diǎn)聚圖 (Scatter Diagram) (P76) 質(zhì)量改進(jìn)工具 7 tools 51 Copyright: SysCon 檢查表 (1) –第 1步 商定對(duì)觀察事件 /情況的定義 –第 2步 計(jì)劃數(shù)據(jù)收集 – 誰 , 收集期限 , 來源 – 資料收集者應(yīng)有必要的時(shí)間和知識(shí) – 要用足夠的時(shí)間收集資料 –第 3步 設(shè)計(jì)檢查表 : 清楚 ,完整 ,易于使用 –第 4步 收集數(shù)據(jù) : 連續(xù)性 ,準(zhǔn)確性 A B C 1 2 Total 7 7 3 Check sheet 檢查表要點(diǎn) : – 全面真實(shí)的數(shù)據(jù) 。 But, I want 1,000 pcs /day only. Don’t need the extra 250 pcs. 但是，我每天只需要 1000只。這種浪費(fèi)導(dǎo)致人工，機(jī)器和材料的損失。 Operation after KAIZEN 運(yùn)作改善后 Work 工作 Value Added 價(jià)值增加 Work Work Kaizen and Enhance 工作改善勝過工作強(qiáng)化 (2) 19 Copyright: SysCon 一定要現(xiàn)金！ ? Work Enhance: To add more work load on operation but not reduce MUDA 工作強(qiáng)化：給操作者增加工作量，但不消除浪費(fèi) ? Work Kaizen: To remove MUDA so that there have more time for work 工作改善：減少浪費(fèi)從而有更多時(shí)間用于工作 Work Work Kaizen and Enhance 工作改善勝過工作強(qiáng)化 (3) 20 Copyright: SysCon Current situation 目前的工作現(xiàn)狀 (load:20 Kg) 負(fù)荷量為 20公斤 Work 工作 10Kg MUDA 浪費(fèi) 10Kg Work Work Kaizen and Enhance 工作改善勝過工作強(qiáng)化 (4) 21 Copyright: SysCon Work Enhance 勞動(dòng)強(qiáng)化 （ Load 25Kg) 負(fù)荷量為 25公斤 Work 工作 10Kg MUDA 浪費(fèi) 10Kg Work 工作 Work 工作 Work Work Kaizen and Enhance 工作改善勝過工作強(qiáng)化 (5) 22 Copyright: SysCon Work Kaizen 工作改善 (Load 20 Kg) 負(fù)荷量仍為 20公斤 Work 工作 10 Kg Work 工作 5 Kg MUDA 浪費(fèi) 5 Kg Work Work Kaizen and Enhance 工作改善勝過工作強(qiáng)化 (6) 23 Copyright: SysCon 1. Overproduction 過度生產(chǎn)的浪費(fèi) 2. Waiting time 等候時(shí)間的浪費(fèi) 3. Transportation 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 4. Processing 流程的浪費(fèi) 5. Inventory 庫存的浪費(fèi) 6. Motion 動(dòng)作的浪費(fèi) 7. Product defects 產(chǎn)品瑕疵的浪費(fèi) 8. Not using peoples talents 員工才能的浪費(fèi) 9. Waste of information 資訊的浪費(fèi) Nine Kinds Of MUDA 九種浪費(fèi) (1) 24 Copyright: SysCon This refers to all of the inventory(materials, WorkInProcess and finished goods) that derives from the process of production and transportation. 這提到的全部庫存（原料，在制品和完成品）來源于生產(chǎn)工序和運(yùn)輸工序。 ? 培訓(xùn)員工隊(duì)伍。 ? 培訓(xùn)供應(yīng)商，讓供應(yīng)商承擔(dān)協(xié)助他們滿足顧客需要的責(zé)任。 ? 減少了空間的要求。 精益生產(chǎn) (LP)的特點(diǎn)和手法 (1) 8 Copyright: SysCon 精益生產(chǎn)者的特點(diǎn)包括以下這些方面 (1)： ? 集中精力降低庫存以消除浪費(fèi)，消除庫存就等于消除了劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)流程的可能性。 ? 精益生產(chǎn)也意味著減少工作崗位，以使責(zé)任人完成整個(gè)工作，其中包括廠務(wù)、工作執(zhí)行及制定計(jì)劃等等。精益生產(chǎn)者的使命是 追求完美 。 ? 精益生產(chǎn)者明白顧客需要什么，能迅速設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足這些需求，這種生產(chǎn)方式擁有很大的優(yōu)勢(shì)。 ? 建立使雇員每次生產(chǎn)的產(chǎn)品都完美無缺的制度。供應(yīng)商了解他們的需求以及他們的顧客的需求。這樣就避免了浪費(fèi)。 精益生產(chǎn) (LP)的特點(diǎn)和手法 (3) 10 Copyright: SysCon 汽車裝配廠績效對(duì)比事例 精益生產(chǎn)者在日本的日本人 在北美的日本人 在北美的美國人 整個(gè)歐洲庫存 (8 種代表性零件的天數(shù) ) 0 . 2 1 . 6 2 . 9 2 . 0質(zhì)量缺陷 ( 裝配缺陷 / 1 0 0 輛車 ) 6 0 . 0 6 5 . 0 8 2 . 3 9 7 . 0空間 ( 平方英尺 / 汽車 / 年 ) 5 . 7 9 . 1 7 . 8 7 . 8供應(yīng)商的工程份額 5190 1490 3790 3290勞動(dòng)力:生產(chǎn)率( 小時(shí)/ 車) 1 6 . 8 2 1 . 2 2 5 . 1 3 6 . 2勞動(dòng)力團(tuán)隊(duì)化的百分比 6 9 . 3 7 1 . 3 1 7 . 3 0 . 6崗位分類的數(shù)目 1 1 . 9 8 . 7 6 7 . 1 1 4 . 8新工人的培訓(xùn)( 小時(shí)) 3 8 0 . 3 3 7 0 . 0 4 6 . 4 1 7 3 . 3建議/ 雇員 6 1 . 6 1 . 4 0 . 4 0 . 4缺勤率 5 . 0 4 . 8 1 1 . 7 1 2 . 1其他11 Copyright: SysCon Difference Between NPS and TPS NPS與 TPS的區(qū)別 ? NPS ≠TPS ≠Just In ≠Kanban ≠Zero Time System Inventory 新生產(chǎn)技術(shù) ≠豐田生產(chǎn)系統(tǒng) ≠ 即時(shí)生產(chǎn) ≠ 看板 (目視 )系統(tǒng) ≠零庫存 1 2 3 4 5 ?NPS is still continuous development after TPS NPS是續(xù) TPS后的連續(xù)發(fā)展 . ?TPS was originally developed for auto industry, but NPS is now developed for all kinds of manufacturing and service industry. TPS是首先為汽車行業(yè)開發(fā)的，但 NPS現(xiàn)在發(fā)展到適用于所有制造和服務(wù)工業(yè) . **1. Zero Inventory 零庫存 2. Kanban 看板 (目視 )系統(tǒng) 即時(shí)生產(chǎn) 4. TPS 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 5. NPS 新生產(chǎn)技術(shù) 新生產(chǎn)技術(shù) (NPS)的特點(diǎn)和手法 (1) 12 Copyright: SysCon 1. Improve Productivity 快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率 2. Reduce Defect 降低不良率 3. Reduce WIP 減少庫存 4. Reduction of TPT 縮短交貨期 5. Save Space 節(jié)省生產(chǎn)空間 6. Reduction of Cost 低成本花費(fèi)少 新生產(chǎn)技術(shù) (NPS)的特點(diǎn)和手法 (2) 13 Copyright: SysCon 生產(chǎn)運(yùn)作重點(diǎn) (1) (Terry Hill) A. 成本 B. 產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性 C. 交貨速度 D. 交貨可靠性 E. 對(duì)需求的應(yīng)