【材料課件】第十章工藝路線-全文預覽
【正文】 ）機床主軸 工藝路線： 下料 → 鍛造 → 正火 → 粗加工 → 調質 → 精加工 → 局部表面淬火 +低溫回火 → 精磨 → 成品 正火處理可細化組織，調整硬度，改善切削加工性；調質處理可獲得高的綜合機械性能和疲勞強度；局部表面淬火及低溫回火可獲得局部高硬度和耐磨性。 實踐證明，在切削加工時，為了不致發(fā)生“粘刀”現(xiàn)象和使 刀具嚴重磨損，通過金相組織控制鋼的硬度范圍是必要 的，為了使鋼具有良好的切削加工性，一般希望硬度控 制在 HB170~230，調低狀態(tài)的中碳鋼為了改善表面光潔度 可將硬度提高到 ≥HB250 ，但將使普通刀具受到嚴重磨損。某些要求性能較 高的零件則還需標注其它機械性能指標。 3. 材料的經(jīng)濟性 在滿足使用性能的前提下，選用零件材料時還應注意降 低零件的總成本。 鍛造性能：包括可鍛性（塑性與變形抗力的綜合）、抗 氧化性、冷鐓性、鍛后冷卻要求等。主要損壞形式是疲勞破析、過度磨損，要求的主要機械性能指標是屈服強度。機械零件的選材及熱處理工藝 引言 在機械零件的設計與制造過程中，如何合 理地選擇和使用金屬材料是一項十分重要 的工作。 如：一些軸類零件，工作條件（受力情況）是交變彎曲應力，扭轉應力，沖擊負荷、磨損。 2. 材料的工藝性能 鑄造性能：包括流動性、收縮、偏析、吸氣性等。 熱處理工藝性：包括淬透性、變形開裂傾向、過熱敏感 性、回火脆性傾向、氧化脫碳傾向。 二、熱處理技術條件的標注 設計者應根據(jù)零件的工作特性，提出熱處理技術條件 熱處理零件一般在圖紙上都以硬度作為熱處理技術條件， 對于滲碳的零件則還應標注滲碳深度。 三、熱處理與切削加工性的關系 材料的切削加工性的好壞，經(jīng)常用材料被切削的難易程 度、材料被切削后的表面光潔度以及刀具壽命等幾方面 情況來衡量。 C620車床主軸簡圖 軸的失效方式
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1