【正文】 MIS 拉式生產(chǎn) 方式 優(yōu)化 生產(chǎn)流程 看板管理 制造資源計(jì)劃 MRP 精益生產(chǎn)的管理方式和方法 79 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)順序表 工序 A 工序 B 工序 C 完成 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 看板 看板 ● 物流與信息流方向 相反 ● 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí) 際生產(chǎn)數(shù)量同 生產(chǎn)指令 (1)JIT的生產(chǎn)指令 80 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)順序表 工序 A 工序 B 工序 C 完成 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 庫(kù)存 a 庫(kù)存 b ● 物流與信息流方向 相同 ● 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí) 際生產(chǎn)數(shù)量不同 生產(chǎn)指令 (1)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)管理 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 81 A工序原料庫(kù)存地 A加工中心 生產(chǎn)看板 指示欄 生產(chǎn)看板 指示欄 6從原料庫(kù)存地取儲(chǔ)備庫(kù)存箱 A工序完成 后補(bǔ)充 庫(kù)存 7從生產(chǎn)看板 欄中得到 工作令 A工序成品庫(kù)存地 B工序成品庫(kù)存地 4 搬運(yùn)工人取下移動(dòng)看板 移動(dòng)看板 指示欄 5將移動(dòng)看板 放入庫(kù)存箱內(nèi)， 由 A庫(kù)存地送 至 B庫(kù)存地 6從庫(kù)存箱中取 出生產(chǎn)看板，掛在 生產(chǎn)指示欄上 2從原料庫(kù)存地 取儲(chǔ)備庫(kù)存時(shí) 1從生產(chǎn)看板欄 中得到工作令 B工序完成 后補(bǔ)充庫(kù)存 B工序原料庫(kù)存地 B加工中心 注：生產(chǎn)過(guò)程由 A、 B兩道工序組成， A在前， B在后，生產(chǎn)指令由 B的生產(chǎn)看板開(kāi)始出發(fā)， 逆向傳至 A； 物流也由 B生產(chǎn)開(kāi)始拉動(dòng)，這與 MRP信息推動(dòng)不同 看板在 JIT系統(tǒng)中的運(yùn)行 82 報(bào)告不準(zhǔn)確 物流混亂 布置混亂 原材料 有缺陷 供應(yīng)商關(guān)系差 返修 工人缺少培訓(xùn) 計(jì)劃不周 廢品 找不到部件 設(shè)備出故障 批量過(guò)大 在制品多 接受時(shí)檢驗(yàn) 檢測(cè)設(shè)備拖延 設(shè)備調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 可制造性差 找不到工具 產(chǎn)量不可預(yù)測(cè) 如何理解在制品是萬(wàn)惡之源？ 企業(yè) 持續(xù)改善 83 上工序 下工序 400 200 200 400 1 上工序 下工序 400 400 上工序 上工序 3 2 下工序 下工序 400 400 400 400 400 1 前后工序生產(chǎn)力不相等 2 前后工序生產(chǎn)上不銜接 3 同步化生產(chǎn) 產(chǎn)生流動(dòng)在制品的幾中情況 84 多批次，小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)批量與在制品量的關(guān)系 400 200 800 85 原材料 原材料 原材料 生產(chǎn) 生產(chǎn) 分銷中心 分銷中心 商店 生產(chǎn)廠商 產(chǎn)品流 信息流 資金流 什么是供應(yīng)鏈？ 86 87 儲(chǔ)存罐中的原料，貨價(jià)上的成品庫(kù)存，文件柜中的文件 存儲(chǔ) （ storage） 等待乘電梯，在制品等待加工，文件等待處理 延誤 （ delay） 檢查物料質(zhì)量和數(shù)量，閱讀儀表數(shù)據(jù)，檢查打印出來(lái)的通知格式 檢查 （ inspection） 用小車搬運(yùn)物料，傳送帶運(yùn)送工作，專人傳送信息 搬運(yùn) （ transportation） 貼產(chǎn)品標(biāo)簽，更新庫(kù)存記錄，張貼生產(chǎn)進(jìn)度控制表 操作，表示往一個(gè)記錄上添加信息 打印報(bào)告，修改程序，填寫(xiě)工作記錄 操作，表示生成一 個(gè)記錄報(bào)告 釘釘子，攪拌，鉆孔 加工、操作 （ operations） 表示內(nèi)容示例 含義 符號(hào) 流程圖分析所用符號(hào)及表示內(nèi)容示例 88 1 排隊(duì)時(shí)間 2 準(zhǔn)備時(shí)間 3 操作時(shí)間 4 等待時(shí)間 5 搬運(yùn)時(shí)間 89 排隊(duì) /儲(chǔ)存 檢驗(yàn) /準(zhǔn)備 操作 /加工 等待 /延遲 搬運(yùn) MOTOROLA 優(yōu)化生產(chǎn)流程 — 費(fèi)用報(bào)告報(bào)批流程改進(jìn) 90 填表 等待取走 送交秘書(shū) 在桌面上排隊(duì) 打印 送交經(jīng)理 1 等待簽字 檢查 簽字 等待整理 送交經(jīng)理 2 等待批準(zhǔn) 檢查 批準(zhǔn) 送交會(huì)計(jì)室 等待準(zhǔn)備支票 寫(xiě)支票 費(fèi)用報(bào)告報(bào)批現(xiàn)行流程圖 91 填表 在輸出筐內(nèi) 等待取走 交經(jīng)理 2 排隊(duì)待批 檢查 批準(zhǔn) 去會(huì)計(jì)室 排隊(duì)等待 準(zhǔn)備支票 寫(xiě)支票 費(fèi)用報(bào)表批準(zhǔn)“建議”的新流程圖 92 1 Quality Quality Management 2 Principle for Quality Management 3 ISO 9000:2023 standards 4 Recent Development for Quality Management 93 1 Quality Quality Management Quality Quality Management 94 Quality ? quality： 一組固有 特性 (characteristic)滿足 要求 (requirement) 的程度 characteristic： 有助于識(shí)別與區(qū)分對(duì)象的、可描述或度量的 屬性。 MPS的制定程序 58 已授權(quán)的綜合計(jì)劃 MPS方案 資源約束條件是否滿足 批準(zhǔn) MPS No Yes MPR MPS的制定程序 59 現(xiàn)有庫(kù)存量是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、可利用的庫(kù)存量。該公司每季度的最大加班能力為該季度正常生產(chǎn)能力的 20%。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也有可能是旬、日或月。 43 生產(chǎn)計(jì)劃 制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃一般來(lái)說(shuō)可以三種： ? 綜合計(jì)劃 ? 主生產(chǎn)計(jì)劃 ? 物料生產(chǎn)計(jì)劃 44 綜合計(jì)劃 綜合計(jì)劃又稱為生產(chǎn)大綱，它是對(duì)企業(yè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存投資等問(wèn)題所作的決策性描述。 30 樣本法的應(yīng)用步驟 選擇好準(zhǔn)備用樣本法進(jìn)行觀察的行為或活動(dòng)后，需要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟來(lái)測(cè)其所占用的時(shí)間的比例 : （ 1）設(shè)計(jì)觀測(cè)方式； （ 2）決定觀測(cè)的時(shí)間長(zhǎng)度； （ 3）決定最初的樣本數(shù)； （ 4）選擇隨機(jī)的觀測(cè)時(shí)間； （ 5）觀察和獲取數(shù)據(jù)； （ 6）檢查是否需要更多的樣本數(shù) 31 觀察表的格式 計(jì)時(shí)護(hù)士 正式護(hù)士 總計(jì) 空閑 其他輔助工作 照顧病人 使用醫(yī)療記錄 行為 32 觀測(cè)數(shù)據(jù) 344 19 46 251 28 計(jì)時(shí)護(hù)士 688 83 223 258 124 正式護(hù)士 總計(jì) 空閑 其他輔助工作 照顧病人 使用醫(yī)療記錄 行為 33 節(jié)省額 = （ ＋ ） 25%－ 15 =（ ) 25% － 15 =（ 萬(wàn)） 34 庫(kù)存量 Q B 0 a b c d e f 時(shí)間 35 庫(kù)存量 定期控制庫(kù)存系統(tǒng)的模型 目標(biāo)庫(kù)存量 E L L L L T T T 時(shí)間 36 公式： TC = RP ＋ RC/Q ＋ QH/2 式中 R— 某庫(kù)存項(xiàng)目的年需求量（件 /年） P— 單位購(gòu)買費(fèi)用（元 /件） C— 單位訂貨費(fèi)用（元 /次） Q— 每次訂貨批量（件） H— PF=單件庫(kù)存平均年庫(kù)存保管費(fèi) 用（元 /件 工作標(biāo)準(zhǔn) 22 時(shí)間研究的基本方法和步驟 步驟 1：將工作分解成單元，例如，在茶杯包裝事例中，可將這一工作分解成 4個(gè)工作單元，如下表 （ 1）取兩個(gè)紙盒；（ 2）將襯墊放入紙盒；（ 3）將茶杯放入紙盒；（ 4）紙盒封口，碼放。用這個(gè)對(duì)數(shù)模型可以描繪學(xué)習(xí)曲線： kn =k1* nb 式中 kn ——第 n個(gè)產(chǎn)品的直接勞動(dòng)時(shí)間 k1 ——第一個(gè)產(chǎn)品的直接勞動(dòng)時(shí)間 n ——累積生產(chǎn)數(shù)量 b ——lgr/lg2 r ——學(xué)習(xí)率 13 應(yīng)用事例 某柴油機(jī)廠，其某種中產(chǎn)品的第一生產(chǎn)時(shí)間是 50 000h， 根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，這類產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率是 80%。復(fù)印中心認(rèn)為它們需要保持 15%的能力緩沖。每份報(bào)告的所需要復(fù)制時(shí)間根據(jù)其葉數(shù)，裝訂方式等而不同，下面給出了每個(gè)部門(mén)復(fù)制需求的有關(guān)信息，該中心每年的工作日為 250天，每天工作 8小時(shí)。 學(xué)習(xí)效益 9 學(xué)習(xí)曲線 單位產(chǎn)品 勞動(dòng)時(shí)間 學(xué)習(xí)階段 標(biāo)準(zhǔn)階段 返回 10 時(shí)間 先參入者 后參入者 后參入者的學(xué)習(xí)階段 11 學(xué)習(xí)曲線的建立 學(xué)習(xí)曲線的建立基于以下的一些基本假設(shè)： （ 1）生產(chǎn)第 n+1個(gè)產(chǎn)品所需的直接勞動(dòng)時(shí)間總是少于第 n個(gè)； （ 2）當(dāng)累積生產(chǎn)數(shù)量增加時(shí)，所需直接勞動(dòng)時(shí)間按照一個(gè)遞減的速率減少 （ 3）時(shí)間的減少服從指數(shù)分布 12 在這樣的假設(shè)下，給定一個(gè)產(chǎn)品的直接勞動(dòng)時(shí)間和學(xué)習(xí)率，可建立下述的對(duì)數(shù)模型。 17 學(xué)習(xí)率的確定 （ 1）計(jì)算 b的值 ∵ kn =k1* nb ∴ nb = kn /k1 兩邊取對(duì)數(shù)： blgn = lg(kn /k1) b = lg(kn /k1)/lgn （ 2） 根據(jù) b的定義求解學(xué)習(xí)率 r： ∵ b的定義為 b=lgr/lg2 ∴ r=10(blg2) 18 新舊生產(chǎn)組織原則和工作設(shè)計(jì)設(shè)想的對(duì)比 （ a） 把生產(chǎn)任務(wù)分給每個(gè)人 （ b） 一組任務(wù)分給一個(gè)小組 19 組織 技術(shù) 人員 監(jiān)督者 A B C D 1 2 3 4 傳統(tǒng)生產(chǎn)組織方式 （ a） 把任務(wù)分給每個(gè)人 返回 工作設(shè)計(jì) 20 技術(shù) 組織 人員 組織者 A B C D 1 2 3 4 新型生產(chǎn)組織方式 （ b） 一組任務(wù)分給一個(gè)小組 21 工作研究 所謂標(biāo)準(zhǔn)，是用于比較的一種大家均可以接受的基礎(chǔ)或者尺度，工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ work standards） 是指一個(gè)訓(xùn)練有素的人員完成一定工作所需的時(shí)間，他完成這樣的工作應(yīng)該用預(yù)先設(shè)定好的方法，用正常的努力程度和正常的技能（非超常發(fā)揮），所以也稱為時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。例如，加工產(chǎn)品、提供服務(wù)，處理事務(wù)，等候指示，等候檢