ppap生產(chǎn)件批準程序課件(ppt 46頁)-全文預覽
【正文】 配合關系和性能要求。如果設計記錄 (如 CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等 )，是以電子檔案形式存在 (如：數(shù)學數(shù)據(jù) )，則組織必須制作一份文件拷貝 (如：帶有圖例、幾何尺寸與公差 [GDT]的表格、圖紙 )來標識所進行的測量。 17 PPAP要求 ? 組織必須滿足 PPAP規(guī)定的要求，還必須滿足顧客規(guī)定的其它PPAP要求。 ? 該有效生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員 。 PPAP實施的時機 第二種需通知顧客，由顧客決定提交 PPAP批準的情況 13 ? 提交要求 ? 在下列情況下，組織必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交 PPAP批準，除非經(jīng)授權的顧客代表免除了該要求 ? 注：在下列情況下，要事先通知經(jīng)授權的顧客代表，或與其溝通。 6) 工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過 12個月以后重新啟用進行生產(chǎn)。 附加要求，只對散裝材料： 組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術 。新增加到一個產(chǎn)品系列的零件 /產(chǎn)品或材料，可以使用以前在相同產(chǎn)品系列中獲批準的適當?shù)?PPAP文件。 生產(chǎn)材料（ production material） :由顧客給定一個生產(chǎn)件 編號，而且直接運給顧客的材料。培訓 咨詢 生 產(chǎn) 件 批 準 程 序 PPAP培訓 講師：周宏軍 1 1 課堂 守則 2 2 所有汽車 零件制造 商 其它已采用 QS9000和 其它已采用或將導入 ISO/TS 16949： 2023的企業(yè) 其它有興趣的人士 課 程 介 紹 本 課程的適合對象為 ： 3 3 基本 了解 ISO/TS 16949: 2023 與過往 質量管理體系標準有哪些區(qū)別和附加要求了解 ISO/TS 16949: 2023的本質知悉所涉及的體系審核與認證制度以及相關的規(guī)定 課 程 目 的 4 目錄 PPAP定義 汽車供應商為什么要制定 PPAP PPAP 的適用范圍 PPAP要求的生產(chǎn)件產(chǎn)生的條件 5 ? 什么是 PPAP? ? PPAP英文縮寫 (Production Part Approval Process) – 生產(chǎn)件批準程序 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料。如果發(fā)布了一個顧客生產(chǎn)件編號，那么這種散裝 材料就會成為生產(chǎn)材料。 PPAP 的適用范圍 10 ? 1H8H ? 300PCS ? (客戶有特殊要求的除外 ) ? (人 \機 \料 \法 \環(huán)相同 ) ? PPAP要求的生產(chǎn)件產(chǎn)生的條件 11 PPAP實施的時機 第一種需提交 PPAP批準的情況 要求 說明 新的零件或產(chǎn)品 (如：以前未曾提供給顧客的某種零件、材料、或顏色 對于一種新產(chǎn)品 (初次放行 )、或一種以前已批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改的產(chǎn)品 /零件編號(如：加了后綴 )時，要求提交。 “ 不符合 ” 包括以下內容： A/產(chǎn)品性能違反顧客的要求 B/尺寸或能力問題 C/供方問題 D/替代零件的臨時批準 E/試驗問題，包括材料、性能、工程確認的試驗 關于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件編號的設計記錄、技術規(guī)范、或材料方面的工程變更。 3) 在對現(xiàn)有的工裝或設備進行升級或重新布置之后 4) 工裝和設備轉移到不同的工廠，或在一個新增的廠址進行生產(chǎn) 5) 供方的零件、不同材料、或服務 (如：熱處理、電鍍 )的變更，從而 影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 10)產(chǎn)品外觀屬性的變更。 PPAP實施的時機 14 有效的生產(chǎn) PPAP要求 設計記錄 任何授權的工程變更文件 顧客工程批準 設計失效模式及后果分析 (設計 FMEA) 過程流程圖 過程失效模式及后果分析 (過程 FMEA) 控制計劃 測量系統(tǒng)分析研究 PPAP需提交的實物和資料 15 全尺寸測量結果 材料 /性能試驗結果的記錄 初始過程研究 合格實驗室的文件要求 外觀批準報告 生產(chǎn)件樣品 標準樣品 檢查輔具 顧客特殊要求 零件提交保證書 PPAP需提交的實物和資料 16 有效的生產(chǎn) ? 對于生產(chǎn)件 ， 用于 PPAP的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)，該生產(chǎn)過程必須是 1小時到 8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權的顧客代表的另行規(guī)定。如果在生產(chǎn)記錄中不存在類似散裝材料的產(chǎn)品或技術，則在證實其過程能力或足夠達到量產(chǎn)之前，可實施遏制計劃，除非顧客另有規(guī)定。 18 組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品 /零件的設計記錄，包括：組件的設計記錄或可銷售產(chǎn)品 /零件的詳細信息。 注 2：單一的設計記錄可以表示多種零件或裝配結構，例如：有許多孔的一個支架可以有不同的用途。如果度量結果不適用，那么CAD/CAM的要求也將不適用。必須按下列重量準則確定是否適用打印要求： ? 塑料件重至少 100g(ISO11469/10431) ? 合成橡膠件重量至少 200g(ISO11469/1629) ? 注： ISO11469中用到的專業(yè)用語和縮略詞，聚合物可參見 ISO10431，填料和強化物可參見 ISO10432。 顧客工程批準 22 如果組織有產(chǎn)品設計職責時，有產(chǎn)品設計職責的組織，必須按照顧客要求開發(fā)設計 FMEA。對于散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效。 注 1：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，那么相似零件的 “ 零件家族 ” ，控制計劃是可以接受的。 注 1： 《 測量系統(tǒng)分析 》 參考手冊中定義了量具重復性與再現(xiàn)性的接收準則。 組織必須對設計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸 (參考尺寸除外 )、 特性和規(guī)格等項目 ， 記錄實際測量結果 。 需要使用光學比較儀進行檢驗時 ， 掃描也必須提交 。 當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或金屬的要求時，組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進行試驗。 性能試驗報告必須包括以下內容
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