倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制-倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制-全文預(yù)覽
【正文】 1 訂購(gòu)或出產(chǎn)無(wú)批量限制 X22 40 1 訂購(gòu)或出產(chǎn)無(wú)批量限制 n ＝ 0n ＝ 1n ＝ 2n ＝ 3XX1( 1) X2( 2)X 21( 2) X 22( 1)M 1( 2) 49 MRP處理示例 解： MRP的三個(gè)輸入文件為即主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS為第 5周和第 10周分別交貨 100件 X產(chǎn)品；主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單；庫(kù)存文件。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序的管理方法” (見(jiàn) GB/T183542023中 )。σ＝ ≈21 由需求量分布表可以看出，如安全庫(kù)存量 21件時(shí)，只有當(dāng)訂貨期間的實(shí)際需求量出現(xiàn) 130件時(shí)才會(huì)發(fā)生缺貨 (需求量130平均值 100＋安全值 21)，其缺貨概率為 f7/Σfi ＝1/50＝ 2%，不缺貨概率為 98%。 服務(wù)水平 (即不缺貨概率 ) ＝ 1－允許缺貨概率 iiiffDD???? 2_)(? 41 隨機(jī)型存儲(chǔ)控制型模型 3. 安全庫(kù)存量的確定 (2)根據(jù)預(yù)定服務(wù)水平確定安全庫(kù)存量 例 34 某物資倉(cāng)庫(kù)對(duì)過(guò)去 50個(gè)實(shí)際需求量 Di進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)分析，如表所示，如要求服務(wù)水平不低于 98%，試確定安全庫(kù)存量。實(shí)踐表明，很多物資訂購(gòu)期間實(shí)際需求量出現(xiàn)的概率是服從正態(tài)分布的。 (1)根據(jù) 需求量 和 提前訂貨時(shí)間 隨機(jī)變化情況確定安全庫(kù)存量 安全系數(shù)法 安全庫(kù)存量＝安全系數(shù) 平均提前訂貨時(shí)間的開(kāi)平方 需求量變化偏差值 即 生產(chǎn)中不允許缺貨， 值應(yīng)大，可令 2；如允許缺貨，這時(shí) 值應(yīng)小， Dtss ?? ??? m a x?? ? 36 隨機(jī)型存儲(chǔ)控制型模型 3. 安全庫(kù)存量的確定 需求量變化偏差值 σD主要取決于需求量差值的大?。? σD ＝ (DMmax－ DMmin)/ d2 DMmax為需求量最大值， DMmin為需求量最小值， 1/d2為系數(shù)，取決于所引用資料來(lái)源的數(shù)目 n，可查下表。 如果訂貨后交貨并在交貨期間無(wú)過(guò)量使用，并不動(dòng)用安全庫(kù)存量 ss；如果訂貨后不按時(shí)交貨、出現(xiàn)延誤時(shí)間，或在訂貨到交貨期間過(guò)量使用、庫(kù)存量下降速率增加，則要?jiǎng)佑冒踩珟?kù)存量，以應(yīng)付缺貨情況。t，當(dāng)庫(kù)存下降到 s時(shí)，即按經(jīng)濟(jì)訂貨批量 Q*訂貨，在提前訂貨時(shí)間內(nèi)，以每天 D的速度消耗庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到零時(shí)，恰好收到訂貨，開(kāi)始一個(gè)新的存貯周期。 ①一個(gè)存貯周期內(nèi)需要該種物資 Q＝D 21 確定型存儲(chǔ)控制型模型 1. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的概念 由于 需求量 和 提前訂貨時(shí)間 是確定已知的，因此只要確定 每次訂貨的數(shù)量 是多少或 進(jìn)貨間隔期 為多長(zhǎng)時(shí)間，就可以做出存貯策略。 17 ABC分類管理技術(shù)應(yīng)用 (5)確定管理方法 ②對(duì)于 B類商品的管理方法是： 采用定量訂貨方式，但對(duì)前置時(shí)間較長(zhǎng)，或需求量有季節(jié)性變動(dòng)趨勢(shì)的貨品宜； 采用定期訂貨方式； 每 2～ 3周盤點(diǎn)一次； 中量采購(gòu)； 由采購(gòu)需經(jīng)中級(jí)主管核準(zhǔn)。 類別 耗用資金 /總耗用資金 品種數(shù) /總品種數(shù) A類 75%80% 15%20% B類 10%15% 20%25% C類 5%10% 60%65% 11 ABC分類管理技術(shù)理論基礎(chǔ) ABC分類管理法基本步驟： 數(shù)據(jù)收集 統(tǒng)計(jì)匯總 制作 ABC分析法 繪制 ABC分類管理圖 確定管理方法 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 90 1 0 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 A 類 B 類 C 類 累計(jì)品目 百分?jǐn)?shù) 累計(jì) 資金占用 百分?jǐn)?shù) 12 ABC分類管理技術(shù)應(yīng)用 例 1 某企業(yè)全部庫(kù)存商品共計(jì) 3424種，按每一品種年度銷售額從大到小順序，排成如表所列的 7檔，統(tǒng)計(jì)每檔的品種數(shù)和銷售金額 (見(jiàn)下表 )。 ④ 由于每一次補(bǔ)充庫(kù)存或貨物都要進(jìn)行記錄， 維持定量訂貨模型需要的時(shí)間更長(zhǎng) 。 6 庫(kù)存系統(tǒng) 定量訂貨模型是“事件驅(qū)動(dòng)”，而定期訂貨模型是“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”。 相關(guān)性需求 庫(kù)存是指將被用來(lái)制造最終產(chǎn)品的材料或零部件的庫(kù)存。 企業(yè)持有庫(kù)存、維持庫(kù)存的 原因 ，主要表現(xiàn)在企業(yè)對(duì)資源的 平衡 利用上。 庫(kù)存系統(tǒng) 是指用來(lái)控制庫(kù)存水平、決定補(bǔ)貨時(shí)間及訂貨批量大小的整套制度和控制手段。廣義的庫(kù)存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品” (見(jiàn) GB/T183542023中 )。 庫(kù)存的作用 主要是能有效地緩解供需矛盾，盡可能均勻地保持生產(chǎn)，甚至還有“奇貨可居”的投機(jī)功能。 獨(dú)立性需求 是指將要被消費(fèi)者消費(fèi)或使用的制成品的庫(kù)存。 ：供應(yīng)商收到訂單了嗎？貨物已經(jīng)發(fā)出了嗎？日期準(zhǔn)確嗎？是否建立了再訂貨及退還不必要商品的程序？ ：定量訂貨模型，定期訂貨模型。 ③ 對(duì)于 重要的物資，定量訂貨模型將更適用 ，因?yàn)樵撃Ｐ蛯?duì)庫(kù)存的監(jiān)控更加密切，這樣可以對(duì)潛在的缺貨更快地做出反應(yīng)。 10 ABC分類管理技術(shù)理論基礎(chǔ) ABC分類管理法基本原理 ： 1. 各種庫(kù)存品的需求量和單價(jià)各不相同，其年耗用金額也各不相同； ，需要進(jìn)行特別的重視和管理。 (2)統(tǒng)計(jì)匯總，根據(jù)該題給定數(shù)據(jù)，做出匯總表 (如下 )： 每種商品年銷售額X 品種數(shù) 占全部品種的百分比(%) 品種累計(jì) 占全部品種的累計(jì)百分比 (%) 銷售額 占銷售總額百分比 (%) 銷售額累計(jì) 占銷售總額的累計(jì)百分比 (%) X6 260 260 5800 5800
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