ppap零部件-全文預(yù)覽
【正文】 3931 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :42:3922:42Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 31日星期五 10時(shí) 42分 39秒 22:42:3931 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 10時(shí) 42分 39秒 22:42: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :42:3922:42Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 31日星期五 10時(shí) 42分 39秒 22:42:3931 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :42:3922:42:39March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :42:3922:42Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 如果顧客沒有其它規(guī)定，組織必須使用等級(jí) 3作為默認(rèn)等級(jí)。 4. 等同的量具更換。 注：任何情況下，一旦影響到顧客對(duì)裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性的產(chǎn)品要求，便要求通知顧客。 /零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。 不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時(shí)對(duì) PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品 PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能和 /或耐久性。 37 顧客的通知和提交要求 顧客的通知 4. 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的。顧客可能因此會(huì)決定要求提交 PPAP批準(zhǔn)。 35 PPAP的過程要求 顧客的特殊要求 組織必須有與顧客特殊要求相符合的所有記錄。 ? 組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。 33 PPAP的過程要求 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，或 a）直到顧客批準(zhǔn)而產(chǎn)生出一個(gè)用于相同顧客零件編號(hào)的 新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或 b）在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的 地方，作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。 ? 注 1： AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀 一起的了零件； ? 注 2：按顧客要求，填寫件附錄說明 31 PPAP的過程要求 散裝材料要求檢查表 (僅適用于散裝材料的 PPAP) 對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查表必須經(jīng)顧客和組織達(dá)成一致。 ? 用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。 對(duì)于多腔的模具必須在 PSW或其附件上，在“鑄模 /型模。 注 1：如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)評(píng)審，那么相似零件的 “零件系列”控制計(jì)劃是可接受的 注 2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn)，如 ：顧客在控制計(jì)劃上簽字（顧客的特殊要求）。 持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到 Ppk或 Cpk達(dá)到 更大時(shí)，或直到長(zhǎng)顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，且 在任何提交之前 ，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。 指數(shù) 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則 。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。 Ppk— 性能指數(shù)。當(dāng)數(shù)據(jù)不足時(shí)，應(yīng)與顧客制定出一個(gè) 適當(dāng)?shù)挠?jì)劃 21 PPAP的過程要求 為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，組織必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。 試驗(yàn) 報(bào)告必須說明以下內(nèi)容： ； ； 。 注 2：通常，尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。 15 PPAP的過程要求 尺寸結(jié)果 （全尺寸檢驗(yàn)）（續(xù)） 組織必須在所測(cè)量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品，（見 ）。 13 PPAP的過程要求 過程失效模式及后果分析（過程 FMEA） 組織必須按照 QS9000第三版的要求進(jìn)行過程 FMEA。 例如：有些零件沒有外觀要求，還有些部件沒 有顏色的要求。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。 3. 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改 引起產(chǎn)品的改變。 2. 對(duì)以前提交零件不符合的糾正。 必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的 實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期 和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的 標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 組織若想例外或偏離 PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn) 9 PPAP的過程要求 PPAP要求 注 1：組織可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗(yàn)室 進(jìn)行試驗(yàn) 注 2： 中的所有項(xiàng)目或記錄并不一定適用于 每個(gè)組織的每個(gè)顧客零件編號(hào)。 注：如果對(duì)新零件的 共通性已經(jīng)過評(píng)審 ，那么類似零件的“ 系列 ”產(chǎn)品的過程流程圖是可以接受的。 組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。或使用將結(jié)果清楚地寫在零件圖上的檢查圖方法。 試驗(yàn) 報(bào)告必須說明以下內(nèi)容：
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