ppap第四版92491223-全文預(yù)覽
【正文】 同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。 ? 注：對于散裝材料 ， 若過程存在已知的可判斷的特殊原因 ， 且輸出滿足規(guī)范要求 ， 顧客可能不要求糾正措施 。 31 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 ? 不穩(wěn)定的過程 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì) ， 一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要求 。 聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表 ， 評審研究結(jié)果 。 當(dāng)過程存在已知的可判斷的特殊原因 ， 且輸出滿足規(guī)范要求時 ， 應(yīng)使用 Ppk。 Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù) ， 不同于 Cpk的是 ， Ppk不僅僅考慮到子組內(nèi)的變差 ， 但是 ， Ppk不能把組內(nèi)變差與組間變差分離開來 。 ? Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù) ? σ 的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的 （ R/d2或 S /C4） 。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表的事前批準(zhǔn)，可使用其他分析工具替代，如單值移動級差圖。 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 27 ? 11 初始過程研究 ? 注 4：初始過程研究是短期的 ， 且預(yù)測不出時間以及人 、 材料 、方法 、 設(shè)備 、 測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響 。 21 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 檢驗機構(gòu)名稱 零件名稱 項目 尺寸 / 規(guī)范 供方測量結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1003 簽字 職務(wù) 日期 24 10 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 ? 性能試驗結(jié)果 ? 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ， 組織必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗 。 ? ? 適當(dāng)時 ， 組織必須按 I S O 要求標(biāo)注聚合物 ， 如I S O 1 1 4 6 9“ 塑料的鑒別和塑料產(chǎn)品的標(biāo)識 ” 和ISO1629“ 橡膠和網(wǎng)狀物 專業(yè)用語 ” 的要求 。 例如：有些零件沒有外觀要求 ， 有些部件沒有顏色的要求 ， 塑料件可能有標(biāo)識聚合物的要求 。 ? 生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計記錄和工程規(guī)范要求。 ? 注：對于散裝材料 ， 現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通?？梢杂糜诠烙嫵跏歼^程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能 。 ? 該有效的過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝 、 量具 、過程 、 材料和操作工進行生產(chǎn) 。 注 3：請求 PPAP棄權(quán)的組織或供方 ， 應(yīng)聯(lián)絡(luò)授權(quán)的顧客代表 ， 以獲得同意棄權(quán)的文件 。 注 1：參見顧客特殊要求中的附加信息 。 4 PPAP過程流程圖事例 顧客 顧客 組織 顧客過程設(shè)計要求 顧客的規(guī)范 顧客的采購訂單 /顧客特殊要求 顧客零件設(shè)計記錄 顧客的物流要求 批準(zhǔn)的PSW記錄 接受并批準(zhǔn)提交的PSW 確認的過程 （ P S O /按節(jié)拍生產(chǎn) ） 顧客引起的零件規(guī)范等變更 項目負責(zé)人 /小組 收集信息 PPAP表 完成 P P AP要求的項目 完成 PSW 批準(zhǔn) PSW 提交 PSW 供方引起的變更 5 2. 什么是 PPAP？ 目的 ? 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過組織準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定： ? 組織是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求； ? 制造過程是否具有潛在能力在實際生產(chǎn)過程中，以報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 組織對供方 應(yīng) 采用零件批準(zhǔn)程序 . 注：某些顧客要求組織對其供方采用 PPAP。 ? 提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合 PPAP， 除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán) 。 顧客以文件的形式對適用的項目特許 。 該過程必須是 1小時到 8小時的生產(chǎn) ， 且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件 ， 除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定 。 如果要求提交樣品 ，那么樣品的選取必須能夠保證代表 “ 穩(wěn)定的 ” 加工過程 。 8 PPAP要求 ? 組織必須滿足所有的 PPAP規(guī)定要求，還必須滿足顧客規(guī)定的其他 PPAP要求。 注 ： ,并不一定適用于每個組織的每個零件 。 ? 注： 該數(shù)據(jù)報告可以使用 IMDS（ 國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng) ） 或顧客規(guī)定的其他系統(tǒng) /方法 。 也可以在零件圖上清楚的標(biāo)注測量結(jié)果的檢查圖 ，包括剖面圖 、 掃描圖 、 草圖 注 2： 通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料 。 試驗零件的數(shù)量 實際試驗的結(jié)果 ? 注：性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?， 也可參考附錄 E中的樣表 。顧客同意時，可以使用來類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。 為更好的理解穩(wěn)定和過程測量 （ 指數(shù) ） 的統(tǒng)計基本原理 ， 參閱 《 統(tǒng)計過程控制 》 參考手冊 ， 下列各項的具體要求 ， 請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表 。 σ 值來自于 總變差 （ 所有樣本數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 （ 均方根 “ s” ） 。 初始過程研究不僅僅是為了得到一個精確的指數(shù)值 ， 而是為了更好的了解過程變差 ， 可用合適的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù) （ 至少100個 ） 來繪制控制圖 ， 過程穩(wěn)定時可計算 Cpk。
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