【正文】 截而積變小，冷卻水流量不足，從而降低對鉗鍋的冷卻效果。 ? 每次開爐前，嚴(yán)格檢查坩堝情況，如坩堝的直徑和高度變化、爐襯有無裂紋或損壞、爐底有無凹坑以及爐口、爐嘴是否損壞等。洗爐最高溫度要高于正式合金或鋼種的最高冶煉溫度，洗爐第一爐在最高溫度下保持時間不少于40min，第二爐可適當(dāng)縮短。 2/2/2023 53 D 洗爐 ?冶煉一般合金鋼和碳素鋼時不需要洗爐，坩堝燒結(jié)后，合理安排冶煉鋼種即可開始正式冶煉。 (3)坩堝燒結(jié)后降溫速度很快，相應(yīng)數(shù)量的固溶于方鎂石晶?；虿Ａ嘀械母呷埸c雜質(zhì)來不及析出，燒結(jié)層未達到最好狀態(tài)。過程大致分三個階段：850℃ 以下； 850～1300℃ ； 1300～ 1600℃ 。然后取出型芯，裝入低碳鋼料或工業(yè)純鐵進行第二步燒結(jié)，利用鋼液溫度來加熱砂料。 高溫?zé)Y(jié)的燒結(jié)厚度較大。使用的第一爐爐料應(yīng)潔凈、無銹且含雜質(zhì)少。 ? 燒結(jié)好的坩堝應(yīng)是燒結(jié)層占爐襯厚度的 30%，最小應(yīng)有 10~15mm。 （ 13）連續(xù)打結(jié)，一次完成。直至爐領(lǐng)處。 （ 8）打完爐底層后，安裝好坩堝模，做到安放平衡、端正。打結(jié)致密的衡量標(biāo)準(zhǔn)是以搗固叉插人困難，手腕感到有明顯反擊力。一次加料量如果過多，會使上下層交界處粗料富集，而出現(xiàn)分層。鋪設(shè)時，避免隔熱絕緣材料橫向搭接，縱向搭接寬度應(yīng)在 100mm左右。但應(yīng)注意的是：加入水分以后，在烘爐時，由于水汽逸出而使?fàn)t襯的致密度受到影響，爐襯的干燥時間也需延長，同時還有損感應(yīng)器的絕緣性能。 2/2/2023 42 2 坩堝打結(jié)材料的混制及坩堝打結(jié) A 坩堝打結(jié)材料的混制 ?坩堝打結(jié)材料的混制是采用人工或機械將耐火材料和粘接劑充分混勻。 2/2/2023 41 2 坩堝打結(jié)材料的混制及坩堝打結(jié) ?砌筑式坩堝 是采用特制的耐火磚（弧形磚）和填充料（在內(nèi)外層磚之間，墊耐高溫和可壓縮的絕緣材料）在感應(yīng)器內(nèi)砌筑成一定容量和形狀的坩堝，這種方法主要適用于 5t以上較大容量的爐子。 2 坩堝打結(jié)材料的混制及坩堝打結(jié) 2/2/2023 39 2/2/2023 40 ?大容量感應(yīng)爐坩堝，采用人工打結(jié)成型，質(zhì)量很難保證，常采用 振動成型法 。第三步，進行爐底打結(jié)。大容量坩堝 (2t)采用振動成型法。適用于 200kg以下的小爐子。高鋁礬土熟料技術(shù)條件見表 7。 2/2/2023 31 2/2/2023 32 2/2/2023 33 B 坩堝用材料 （ 3）中性耐火材料坩堝 中性耐火材料坩堝適用于生產(chǎn)鑄鐵、碳鋼和各種合金鋼。鎂砂分冶金鎂砂與電熔鎂砂二種。制作酸性坩堝采用硼酸作粘結(jié)劑，加入量為 %～%（砂料重的百分比）。常用的添加劑是 硼酸（ H3BO3），其作用是降低砂料的燒結(jié)溫度，促進鎂鋁尖晶石的合成，并且改變坩堝的體積變化率。 （ 2）穩(wěn)定的物化性質(zhì)。為便于烘爐時坩堝內(nèi)氣體的排出，允許在金屬模上均勻地鉆一些 φ3～ φ5mm的出氣孔，但不得影響其強度。如坩堝模尺寸設(shè)計過小，則造成爐襯厚度過大，坩堝厚層內(nèi)的磁力線起不到感應(yīng)加熱的作用，降低設(shè)備的電效率及功率因數(shù)值。主要是利用石墨模在烘烤、燒結(jié)過程中的感應(yīng)加熱作用，充分燒結(jié)坩堝。金屬模由鋼板卷制焊成或鑄造而成。此外，為方便使用，叉頭最好具有一定的隨形弧度，以便劃毛坩堝模邊緣的爐襯。搗固錘的錘頭根據(jù)搗打坩堝不同位置而制成相應(yīng)的形狀，如圖 la所示為打結(jié)爐底用搗固錘，圖 1b為打結(jié)爐壁用搗固錘。使用中坩堝因裂紋、局部侵蝕和局部剝落等因素而造成損壞，甚至引起“穿爐”。這樣，使熔化了的金屬液被推向坩堝中心，引起攪拌。在感應(yīng)爐中，采用較高頻率的電源，則磁場就較強，在同一金屬內(nèi)所產(chǎn)生的功率密度就較大，爐料受熱速度較快。感應(yīng)圈與熔煉的金屬不是直接接觸的， 電能是通過電磁感應(yīng)傳遞的 ，這就是感應(yīng)爐與電弧爐等其它電爐在作用原理上的不同之處。 ? 三倍頻電源裝置優(yōu)點：是一種靜止的電源裝置，噪聲和振動小，過載能力大，電氣系統(tǒng)簡單，造價低，維護方便。由于相位相同， 3次諧波振動最大，而所含的奇次諧波很弱。三倍頻器的主要設(shè)備是一個與飽和電抗器形狀相似的變壓器。倍額器是適合于大型感應(yīng)爐的電源，容量大、效率高、制造簡便，國際上仍有廣泛應(yīng)用。 ?由可控硅中頻電源供電的感應(yīng)爐主電路如下圖所示。主電路包括斷路器、中頻發(fā)電機組、電容器及感應(yīng)器線圈等。它是由電動機拖動中頻發(fā)電機發(fā)出中頻電源的，其原動機就是普通的交流或直流電動機。 2/2/2023 4 感應(yīng)爐的爐體結(jié)構(gòu)圖 1. 感應(yīng)器 2. 坩堝 3. 轉(zhuǎn)動軸 4. 爐架 5. 電源線 6. 傾爐液壓缸 采用單缸或雙缸液壓系統(tǒng)傾爐是應(yīng)用最廣泛的方法。當(dāng)一臺爐體的坩堝用壞了需要拆換時，電氣設(shè)備可以接到另一臺坩堝已制作好的爐體上，繼續(xù)工作。 2/2/2023 2 一、概述 ?中頻感應(yīng)爐的設(shè)備可分為機械設(shè)備和電氣設(shè)備兩大部分。高頻感應(yīng)爐需要變頻設(shè)備。 ? 中頻感應(yīng)爐： 所用電源頻率在 150～ 10000Hz范圍內(nèi)，其常用頻率在 150～ 2500Hz范圍內(nèi)。中頻感應(yīng)電爐 (設(shè)備篇 ) ?概述 (感應(yīng)爐組成、電源裝置、工作原理 ) ?中頻感應(yīng)電爐的筑爐技術(shù) 2/2/2023 1 一、概述 ? 工頻感應(yīng)爐： 是以工業(yè)頻率的電流（ 50Hz或 60Hz）作為電源的感應(yīng)爐。工頻感應(yīng)爐主要用于鑄鐵的熔煉，此外還可用為保溫爐使用。 ? 高頻感應(yīng)爐： 所用電源的頻率在 10000Hz以上，最高達 1MHz。高頻電源設(shè)備可以配置淬火設(shè)備，用于熱處理部門進行機械零件的表面淬火。中頻電源是中頻感應(yīng)爐的關(guān)鍵設(shè)備，為了提高電氣設(shè)備的利用率，通常一套電源設(shè)備配置兩臺爐體，一臺爐體生產(chǎn)使用，另一臺爐體備用。感應(yīng)爐通常由 4部分組成：電源、爐體 (主要是感應(yīng)圈以及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料制備的坩堝 )、電容器組 (用來提高功率因數(shù) )、控制和操作系統(tǒng)。 ?中頻發(fā)電機組 ?中頻發(fā)電機組是較早采用的中頻感應(yīng)爐電源裝置，在 60年代以前居感應(yīng)爐電源的統(tǒng)治地位。 ?中頻發(fā)電機組供電的感應(yīng)爐的主電路如下圖所示。我國于1971年制造出可控硅中頻電源設(shè)備，此后逐漸形成系列，并逐步取代了中頻發(fā)電機組。 2/2/2023 9 2/2/2023 10 2 中頻感應(yīng)爐的電源裝置 ?倍頻器 ?倍額器于 20世紀(jì)初在國外出現(xiàn)，直到 50年代才應(yīng)用于感應(yīng)爐上。 2/2/2023 11 2 中頻感應(yīng)爐的電源裝置 ? 由三倍頻器供電的感應(yīng)爐主電路見下圖。變壓器的鐵芯工作在飽和狀態(tài)，當(dāng)外施三相正弦交流電壓時，變壓器線圈中的會發(fā)生畸變，除基波外尚有顯著的 3次諧波，三相中 3個 3次諧波電流方向相同，大小相等，在變壓器次級繞組中也感應(yīng)出諧波電勢。輕載時效率很低。感應(yīng)爐熔煉是根據(jù)電磁感應(yīng)原理，靠感應(yīng)圈把電能傳遞給要熔煉的金屬 ,在金屬內(nèi)部 將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，以達到熔煉目的。這有 兩條途徑 ：增大通過線圈的電流 I或提高電源頻率 f。這是因為在金屬液中被感應(yīng)生成的渦流的方向與感應(yīng)圈中通過的電流方向正好相反，因此在它們之間產(chǎn)生了互相排斥的作用；另一方面，可以設(shè)想把坩堝內(nèi)的外圍金屬柱分成一系列平行于感應(yīng)圈的“圓環(huán)”，因為它們之間感應(yīng)電流方向相同，這些“圓環(huán)”之間將互相吸引，造成外圍液體金屬柱力圖壓縮。在工作過程中，它要承受熔煉過程中的高溫作用；加料時，金屬爐料對其的沖擊；爐渣的化學(xué)侵蝕以及間斷生產(chǎn)時所產(chǎn)