【正文】 截而積變小，冷卻水流量不足，從而降低對鉗鍋的冷卻效果。 ? 每次開爐前，嚴格檢查坩堝情況，如坩堝的直徑和高度變化、爐襯有無裂紋或損壞、爐底有無凹坑以及爐口、爐嘴是否損壞等。洗爐最高溫度要高于正式合金或鋼種的最高冶煉溫度，洗爐第一爐在最高溫度下保持時間不少于40min，第二爐可適當縮短。 2/2/2023 53 D 洗爐 ?冶煉一般合金鋼和碳素鋼時不需要洗爐，坩堝燒結后，合理安排冶煉鋼種即可開始正式冶煉。 (3)坩堝燒結后降溫速度很快，相應數(shù)量的固溶于方鎂石晶?；虿Ａ嘀械母呷埸c雜質來不及析出，燒結層未達到最好狀態(tài)。過程大致分三個階段：850℃ 以下； 850～1300℃ ； 1300～ 1600℃ 。然后取出型芯，裝入低碳鋼料或工業(yè)純鐵進行第二步燒結，利用鋼液溫度來加熱砂料。 高溫燒結的燒結厚度較大。使用的第一爐爐料應潔凈、無銹且含雜質少。 ? 燒結好的坩堝應是燒結層占爐襯厚度的 30%，最小應有 10~15mm。 （ 13）連續(xù)打結，一次完成。直至爐領處。 （ 8）打完爐底層后，安裝好坩堝模，做到安放平衡、端正。打結致密的衡量標準是以搗固叉插人困難，手腕感到有明顯反擊力。一次加料量如果過多，會使上下層交界處粗料富集，而出現(xiàn)分層。鋪設時，避免隔熱絕緣材料橫向搭接，縱向搭接寬度應在 100mm左右。但應注意的是：加入水分以后，在烘爐時，由于水汽逸出而使爐襯的致密度受到影響，爐襯的干燥時間也需延長，同時還有損感應器的絕緣性能。 2/2/2023 42 2 坩堝打結材料的混制及坩堝打結 A 坩堝打結材料的混制 ?坩堝打結材料的混制是采用人工或機械將耐火材料和粘接劑充分混勻。 2/2/2023 41 2 坩堝打結材料的混制及坩堝打結 ?砌筑式坩堝 是采用特制的耐火磚（弧形磚）和填充料（在內外層磚之間，墊耐高溫和可壓縮的絕緣材料）在感應器內砌筑成一定容量和形狀的坩堝，這種方法主要適用于 5t以上較大容量的爐子。 2 坩堝打結材料的混制及坩堝打結 2/2/2023 39 2/2/2023 40 ?大容量感應爐坩堝，采用人工打結成型，質量很難保證，常采用 振動成型法 。第三步，進行爐底打結。大容量坩堝 (2t)采用振動成型法。適用于 200kg以下的小爐子。高鋁礬土熟料技術條件見表 7。 2/2/2023 31 2/2/2023 32 2/2/2023 33 B 坩堝用材料 （ 3）中性耐火材料坩堝 中性耐火材料坩堝適用于生產(chǎn)鑄鐵、碳鋼和各種合金鋼。鎂砂分冶金鎂砂與電熔鎂砂二種。制作酸性坩堝采用硼酸作粘結劑，加入量為 %～%（砂料重的百分比）。常用的添加劑是 硼酸（ H3BO3），其作用是降低砂料的燒結溫度，促進鎂鋁尖晶石的合成，并且改變坩堝的體積變化率。 （ 2）穩(wěn)定的物化性質。為便于烘爐時坩堝內氣體的排出，允許在金屬模上均勻地鉆一些 φ3～ φ5mm的出氣孔，但不得影響其強度。如坩堝模尺寸設計過小，則造成爐襯厚度過大，坩堝厚層內的磁力線起不到感應加熱的作用，降低設備的電效率及功率因數(shù)值。主要是利用石墨模在烘烤、燒結過程中的感應加熱作用，充分燒結坩堝。金屬模由鋼板卷制焊成或鑄造而成。此外，為方便使用，叉頭最好具有一定的隨形弧度，以便劃毛坩堝模邊緣的爐襯。搗固錘的錘頭根據(jù)搗打坩堝不同位置而制成相應的形狀，如圖 la所示為打結爐底用搗固錘，圖 1b為打結爐壁用搗固錘。使用中坩堝因裂紋、局部侵蝕和局部剝落等因素而造成損壞，甚至引起“穿爐”。這樣，使熔化了的金屬液被推向坩堝中心，引起攪拌。在感應爐中，采用較高頻率的電源，則磁場就較強，在同一金屬內所產(chǎn)生的功率密度就較大，爐料受熱速度較快。感應圈與熔煉的金屬不是直接接觸的， 電能是通過電磁感應傳遞的 ，這就是感應爐與電弧爐等其它電爐在作用原理上的不同之處。 ? 三倍頻電源裝置優(yōu)點：是一種靜止的電源裝置，噪聲和振動小，過載能力大，電氣系統(tǒng)簡單，造價低，維護方便。由于相位相同， 3次諧波振動最大，而所含的奇次諧波很弱。三倍頻器的主要設備是一個與飽和電抗器形狀相似的變壓器。倍額器是適合于大型感應爐的電源，容量大、效率高、制造簡便，國際上仍有廣泛應用。 ?由可控硅中頻電源供電的感應爐主電路如下圖所示。主電路包括斷路器、中頻發(fā)電機組、電容器及感應器線圈等。它是由電動機拖動中頻發(fā)電機發(fā)出中頻電源的，其原動機就是普通的交流或直流電動機。 2/2/2023 4 感應爐的爐體結構圖 1. 感應器 2. 坩堝 3. 轉動軸 4. 爐架 5. 電源線 6. 傾爐液壓缸 采用單缸或雙缸液壓系統(tǒng)傾爐是應用最廣泛的方法。當一臺爐體的坩堝用壞了需要拆換時，電氣設備可以接到另一臺坩堝已制作好的爐體上，繼續(xù)工作。 2/2/2023 2 一、概述 ?中頻感應爐的設備可分為機械設備和電氣設備兩大部分。高頻感應爐需要變頻設備。 ? 中頻感應爐： 所用電源頻率在 150～ 10000Hz范圍內，其常用頻率在 150～ 2500Hz范圍內。中頻感應電爐 (設備篇 ) ?概述 (感應爐組成、電源裝置、工作原理 ) ?中頻感應電爐的筑爐技術 2/2/2023 1 一、概述 ? 工頻感應爐： 是以工業(yè)頻率的電流（ 50Hz或 60Hz）作為電源的感應爐。工頻感應爐主要用于鑄鐵的熔煉，此外還可用為保溫爐使用。 ? 高頻感應爐： 所用電源的頻率在 10000Hz以上，最高達 1MHz。高頻電源設備可以配置淬火設備，用于熱處理部門進行機械零件的表面淬火。中頻電源是中頻感應爐的關鍵設備，為了提高電氣設備的利用率，通常一套電源設備配置兩臺爐體，一臺爐體生產(chǎn)使用，另一臺爐體備用。感應爐通常由 4部分組成：電源、爐體 (主要是感應圈以及感應圈內用耐火材料制備的坩堝 )、電容器組 (用來提高功率因數(shù) )、控制和操作系統(tǒng)。 ?中頻發(fā)電機組 ?中頻發(fā)電機組是較早采用的中頻感應爐電源裝置，在 60年代以前居感應爐電源的統(tǒng)治地位。 ?中頻發(fā)電機組供電的感應爐的主電路如下圖所示。我國于1971年制造出可控硅中頻電源設備，此后逐漸形成系列，并逐步取代了中頻發(fā)電機組。 2/2/2023 9 2/2/2023 10 2 中頻感應爐的電源裝置 ?倍頻器 ?倍額器于 20世紀初在國外出現(xiàn)，直到 50年代才應用于感應爐上。 2/2/2023 11 2 中頻感應爐的電源裝置 ? 由三倍頻器供電的感應爐主電路見下圖。變壓器的鐵芯工作在飽和狀態(tài)，當外施三相正弦交流電壓時，變壓器線圈中的會發(fā)生畸變，除基波外尚有顯著的 3次諧波，三相中 3個 3次諧波電流方向相同，大小相等，在變壓器次級繞組中也感應出諧波電勢。輕載時效率很低。感應爐熔煉是根據(jù)電磁感應原理，靠感應圈把電能傳遞給要熔煉的金屬 ,在金屬內部 將電能轉變?yōu)闊崮?，以達到熔煉目的。這有 兩條途徑 ：增大通過線圈的電流 I或提高電源頻率 f。這是因為在金屬液中被感應生成的渦流的方向與感應圈中通過的電流方向正好相反，因此在它們之間產(chǎn)生了互相排斥的作用；另一方面，可以設想把坩堝內的外圍金屬柱分成一系列平行于感應圈的“圓環(huán)”，因為它們之間感應電流方向相同，這些“圓環(huán)”之間將互相吸引，造成外圍液體金屬柱力圖壓縮。在工作過程中，它要承受熔煉過程中的高溫作用；加料時，金屬爐料對其的沖擊；爐渣的化學侵蝕以及間斷生產(chǎn)時所產(chǎn)