丁二烯的生產(chǎn)培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 學(xué)反應(yīng)為： C4H8十 O2→C 4H6十 H2O十 ／ mol ? 在氧化脫氫中，加入的氧化劑可迅速將生成的氫氧化為水，使反應(yīng)朝正反應(yīng)方向進(jìn)行，從而大幅度提高了丁烯轉(zhuǎn)化率及丁二烯的收率。 ? 為了減少丁二烯損失，由丁二烯回收塔頂采出含丁二烯多的炔烴餾分，以氣相返回丁二烯壓縮機(jī)，塔底含炔烴較多的二甲基甲酰胺溶液進(jìn)入第二解吸塔（ 5）。 原料 C4餾分氣化后進(jìn)入第一萃取精餾塔（ l）的中部，二甲基甲酰胺則由塔頂部第七或第八板加入，其加入量約為 C4餾分進(jìn)料量的七倍。另外，部分乙腈送去凈化再生，以除去其中所積累的雜質(zhì)，如鹽、二聚物和多聚物等。其塔釜丁二烯含量不超過(guò) 5﹪ （質(zhì)） , 塔頂蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝后即為成品丁二烯。 ? 在塔（ 8）中經(jīng)水洗脫除丁二烯中微量的乙腈后，塔頂?shù)亩《┧兔撦p組分塔 (10)。丁二烯萃取精餾塔分為兩段，共 l20塊塔板，塔頂壓力為 ，塔頂溫度為 46℃ ，塔釜溫度114℃ ． C4餾分由塔中部進(jìn)入，乙腈由塔頂加入，經(jīng)萃取精餾分離后，塔頂蒸出的丁烷、丁烯餾分進(jìn)入丁烷、丁烯水洗塔 (7)水洗，塔釜排出的含丁二烯及少量炔烴的乙腈溶液，進(jìn)入丁二烯蒸出塔 (4)。 ?C4餾分中主要成分有：正丁烷、異丁烷、正丁烯、異丁烯、順 2丁烯、反 2丁烯、丁二烯等，各組分沸點(diǎn)相差很小 (表 32)，難于用精餾方法分離。 其中采用 ACN 法最多，約占我國(guó)丁二烯總生產(chǎn)能力的%；采用 DMF法的裝置居中，約占我國(guó)丁二烯總生產(chǎn)能力的 %。 1976年北京燕山石油化工公司首次從日本瑞翁公司引進(jìn) DMF生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)了以 DMF為溶劑的 /年丁二烯生產(chǎn)裝置。 我國(guó)丁二烯的生產(chǎn) 我國(guó)丁二烯的生產(chǎn)經(jīng)歷了酒精接觸分解、丁烯或丁烷氧化脫氫和蒸汽裂解制乙烯聯(lián)產(chǎn) C4抽提分離三個(gè)發(fā)展階段。 而 NMP法因其溶劑為低毒性，在 90年代新建的裝置中采用較多。 N甲基吡咯烷酮法 (NMP法 )由德國(guó) BASF公司開發(fā)成功，并于 1968年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，建成一套 /年生產(chǎn)裝置。 意大利 SIR工藝以含水 5%的 ACN為溶劑，采用 5塔流程 (氨洗塔、第一萃取精餾塔、第二萃取精餾塔、脫輕塔和脫重塔 )。 ? 全球生產(chǎn)方法主要有兩種： ? C4餾分抽提生產(chǎn)丁二烯，根據(jù)所用溶劑的不同，又可分為乙腈法 (ACN)、二甲基甲酰胺法 (DMF)和 N甲基吡咯烷酮法 (NMP) 。 ? 丁二烯有毒，低濃度下能刺激粘膜和呼吸道，高濃度能引起麻醉作用，空氣中允許濃度為100mg/m3。 ? 液體丁二烯極易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，易燃易爆，其爆炸極限為 2～ %(體積 )。全球乙烯副產(chǎn)丁二烯裝置的生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的 92%，其余 8%來(lái)自正丁烷和正丁烯的脫氫工藝 。目前，該方法以意大利 SIR工藝和日本 JSR工藝為代表。該生產(chǎn)工藝包括四個(gè)工序，即第一萃取蒸餾工序、第二萃取蒸餾工序、精餾工序和溶劑回收工序。 ? 三種方法的投資由高到低 :NMP法、 DMF法、ACN法 ? 以乙腈為溶劑的 ACN法，因耗能較高， 90年代以來(lái)已不再新建。 NMP法工藝的特點(diǎn) ? (1)溶劑性能優(yōu)良，毒性低，可生物降解，腐蝕性低； ? (2)原料范圍較廣，可得到高質(zhì)量的丁二烯，產(chǎn)品純度可達(dá) %%； ? (3)C4炔烴無(wú)需加氫處理，流程簡(jiǎn)單，投資低，操作方便，經(jīng)濟(jì)效益高； ? (4)NMP具有優(yōu)良的選擇性和溶解能力，沸點(diǎn)高、蒸汽壓低，因而運(yùn)轉(zhuǎn)中溶劑損失??； ? (5)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性極好，即使發(fā)生微量水解，其產(chǎn)物也無(wú)腐蝕性，因此裝置可全部采用普通碳鋼。 隨后，吉林石油化工公司、北京燕山石油化工公司也相繼建成生產(chǎn)裝置。 截止到 2023年 1
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1