【正文】 圖 。 ? 初始過程研究是短期的 ， 且預(yù)測不出時間以及人 、 材料 、方法 、 設(shè)備 、 測量系統(tǒng)和環(huán)境所引起的變差的影響 。 用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實(shí)施監(jiān)測 ， 需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù)據(jù) 。 PPAP流程及過程要求 初始過程研究 等級 3的相關(guān)支持資料： 53 ? 當(dāng)特殊特性尚未被確定時 ， 顧客有權(quán)要求保持其它特性的初始過程能力 。 注：性能試驗(yàn)結(jié)果可以記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?， 也可參考附錄E中的樣表 。 ? 注：材料試驗(yàn)結(jié)果可以記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?， 也可參考附錄 D中的樣表 。 ? 注 2：通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料 。 根據(jù)保存 /提交要求表 ， 這些輔助材料的副本也必須與全尺寸結(jié)果一起提交 。 對于每個獨(dú)立的加工過程 ，如：生產(chǎn)單元和生產(chǎn)線 ， 和所有的多模腔 、成型模 、 模型或沖模 ， 組織都必須有全尺寸測量結(jié)果 。 等級 3的相關(guān)支持資料： 44 PPAP流程及過程要求 測量系統(tǒng)分析研究（ MSA） ? 組織必須對所有新的或改進(jìn)后的量具 、 測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究 ， 如：量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性 、 偏倚 、 線性和穩(wěn)定性研究 （ 見 《 測量系統(tǒng)分析 》 參考手冊 ） 。 ? 注 2：對于散裝材料 ， 見 PPAP手冊附錄 F。 對于散裝材料過程描述文件和過程流程圖等效 。 等級 3的相關(guān)支持資料： 40 PPAP流程及過程要求 設(shè)計失效模式及后果分析（ DFMEA） ? 有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任的組織 ， 必須按照顧客要求開發(fā)設(shè)計 FMEA。必須按下列重量準(zhǔn)則確定是否適用打印要求 ? 塑料件重量至少 100g（ ISO11469/10431） ? 合成橡膠件的重量至少 200g（ ISO11469/1629） ? 注： ISO 11469中用到的專業(yè)術(shù)語和縮略詞 ， 聚合物可參見 ISO 10431， 填料和強(qiáng)化物可參見 ISO 14032。 PPAP流程及過程要求 設(shè)計記錄 等級 3的相關(guān)支持資料： 35 PPAP流程及過程要求 設(shè)計記錄 ? 對于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件 ， 設(shè)計記錄可能只包含功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求 。 設(shè)計記錄 等級 3的相關(guān)支持資料： 34 ? 對于任何可銷售的產(chǎn)品 、 零件或組件 ， 無論誰具有設(shè)計責(zé)任 ， 應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄 。 S = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件?xiàng)目的復(fù)印件。 等級 3 向顧客提交 保證書 和 產(chǎn)品樣品 及 完整的相關(guān)支持資料。 29 過程要求： PPAP流程及過程要求 理解 PPAP通用要求 ? 生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計記錄和工程規(guī)范要求 （ 包括安全性和法規(guī)的要求 ） 。 理解 PPAP通用要求 28 過程要求： PPAP流程及過程要求 理解 PPAP通用要求 ? 對于散裝材料 ： “ 零件 ” 沒有具體數(shù)量的要求 。 27 過程要求： PPAP流程及過程要求 ? 對于生產(chǎn)件 ：用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自 有效的生產(chǎn) 。 過程要求： PPAP流程及過程要求 確定項(xiàng)目小組的任務(wù)范圍及職責(zé) 25 過程要求： PPAP流程及過程要求 收集信息 ? 顧客特殊要求； ? 顧客零件 /過程設(shè)計要求； ? 顧客的規(guī)范； ? 顧客物流要求； ? 顧客的時間進(jìn)度要求； 26 過程要求： PPAP流程及過程要求 理解 PPAP通用要求 ? 顧客可以正式放棄對一個組織的 PPAP要求 。 ? 項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù) 、 質(zhì)保 、 采購 、 營銷 、生產(chǎn) 、 裝備 、 財務(wù)等方面的人員 。 ? 注 2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機(jī)制作的副本代替 。 在 PSW的 “ 提交原因 ”欄內(nèi) ， 選擇 “ 其它 ” ， 并說明是散裝材料 。 等級 4 提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 通常這些變更會對產(chǎn)品性能有影響。 8．試驗(yàn) /檢驗(yàn)方法變更 —— 新技術(shù)的采用（不影響其接受準(zhǔn)則）： 附加要求，只針對散裝材料： 9．新的或現(xiàn)有的供方提供的新原材料。 組織負(fù)責(zé)批準(zhǔn)供方的材料或服務(wù)。 要求 說明或舉例 4． 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的 。 升級，是指為了增加產(chǎn)量、性能，對工裝或設(shè)備進(jìn)行改造和 /或變更，或改變它現(xiàn)有的功能。 3． 在對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行升級或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn) 。 提交時機(jī)： 二、需通知顧客，由顧客決定是否提交 PPAP批準(zhǔn) ? 注：組織有責(zé)任通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表所有有關(guān)零件設(shè)計和 /或制造過程設(shè)計的變更 。新增加到一個產(chǎn)品系列的零件 /產(chǎn)品或材料，可以使用以前在相同產(chǎn)品系列中獲批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)?PPAP文件。 2．對以前提交的不符合零件的糾正。 ? 提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合 PPAP，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。 ? 現(xiàn)場： 是增值的制造過程發(fā)生的場所。 ? CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)： 是設(shè)計記錄的一種形式，通過它將確定一個產(chǎn)品所需的所有尺寸信息進(jìn)行電子傳輸。 9 相關(guān)術(shù)語： PPAP概念及相關(guān)術(shù)語 ? 設(shè)計記錄： 是零件圖樣、 規(guī)范 和 /或電子（ CAD）數(shù)據(jù)，用來傳生產(chǎn)一個產(chǎn)品必需的信息。該零件只有在顧客有關(guān)部門授權(quán)工裝報廢后才放棄。 ? 批準(zhǔn)的材料： 指由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，或由顧客規(guī)范控制的材料。這些用于生產(chǎn)件批準(zhǔn)而提交的零件要由組織驗(yàn)證滿足所有設(shè)計記錄上規(guī)定的要求。 6 ? 有效的生產(chǎn)： 對于生產(chǎn)件 ：用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)。經(jīng)批準(zhǔn)或臨時批準(zhǔn)后，組織被授權(quán)按照顧客指導(dǎo)發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。 4 相關(guān)術(shù)語： ? 生產(chǎn)材料： 由顧客給定一個生產(chǎn)件編號，且直接裝運(yùn)給顧客的材料。 PPAP概念及相關(guān)術(shù)語 概念： ? 生產(chǎn)件： 在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者，環(huán)境和過程設(shè)置，如：進(jìn)給量 /速度 /循環(huán)時間/壓力 /溫度等的過程設(shè)置下被制造出來的部件。 5 相關(guān)術(shù)語： PPAP概念及相關(guān)術(shù)語 ? 批準(zhǔn)： 在 PPAP中，指零件、材料和 /或文件（或記錄提交給顧客，并由顧客評審后）， 滿足所有的顧客要求 ?！?”（外部的設(shè)計和開發(fā) (Outside Design and Development ) ）具有相同的意識。來自每個生產(chǎn)過程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和 /或工作站、一模多腔模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須測量，并對代表性零件進(jìn)行試驗(yàn) 相關(guān)術(shù)語： PPAP概念及相關(guān)術(shù)語 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交： 是以從 有效的生產(chǎn) 中抽取特定數(shù)量的生產(chǎn)件或生產(chǎn)材料為基礎(chǔ)，該生產(chǎn)過程是用生產(chǎn)工裝、工藝過程和循環(huán)次數(shù)來進(jìn)行的。 ? 批準(zhǔn)的圖樣： 是指經(jīng)工程師簽字的，在整個顧客系統(tǒng)中發(fā)布的工程圖樣。 8 相關(guān)術(shù)語： PPAP概念及相關(guān)術(shù)語 ? 在用零件： 指當(dāng)前正在提供給顧客用于原設(shè)備或維修用途的零件。 ? 可銷售產(chǎn)品 /零件： 是指在顧客和組織的合同中規(guī)定的產(chǎn)品 /零件。規(guī)范不應(yīng)該與代表“過程聲音”的控制限相混淆。在該文件中，組織確認(rèn)對生產(chǎn)件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)均符合顧客的要求。 作用： PPAP的作用及適用范圍 ? PPAP必須用于提供生產(chǎn)件 、 服務(wù)件 、 生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場 ，散裝材料不要求 PPAP， 除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定 。 14 要 求 說明或舉例 （例如：以前未曾提供給顧客的某種零件、材料、或顏色）。 提交時機(jī)： 對于一種新產(chǎn)品（初次投產(chǎn)）、或一種以前已批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改的產(chǎn)品 /零件編號（如，加了后綴）時，要求提交。 表一 PPAP提交時機(jī)及提交等級 15 ? 任何經(jīng)計劃的設(shè)計 、 過程和現(xiàn)場變更 ， 組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表 ， 見下表列舉的情況 （ 見表二 ） 。 2． 使用新的或改進(jìn)的工裝（ 不包括易損工裝 ） 、 模具 、成型模 、 模型等 ， 包括補(bǔ)充的或替換用的工裝 。不適用于標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動功電動）等。 可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護(hù)罩、消除潛在 ESD風(fēng)險等等。 17 表 二 提交時機(jī)： PPAP提交時機(jī)及提交等級 生產(chǎn)過程用工裝和 /或設(shè)備 ， 在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移 。 要求 說明或舉例 7． 內(nèi)部制造或供方制造的零部件及其制造過程發(fā)生變更 。 對于試驗(yàn)方法的變更，組織應(yīng)該有證據(jù)表明，新方法具有和老方法相同的測量能力。 等級 3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的相關(guān)支持資料。 ? 散裝材料的提交要求 ， 至少包含 PSW和 《 散裝材料要求檢查表 》 。 對于同一個供方制造現(xiàn)場 ， 不同的顧客現(xiàn)場可能指定不同的提交等級 。 PPAP流程及過程要求 流程： 23 ? 任命小組長 。 小組必須召開會議 ， 應(yīng)明確如下的事項(xiàng)： 1) 確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用； 2) 確定顧客的要求； 3) 理解顧客的要求和期望； 4) 確定進(jìn)度和必須考慮的限制條件 ， 形成相應(yīng)文件； 5) 明確需要的來自顧客的幫助； 6) 確定文件化的過程或方法 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件 （ 例如：螺栓 ） ， 通過功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來識別和 /或定購 。 來自每個生產(chǎn)過程的零件 ， 如：可重復(fù)的裝配線和 /或工作站 、 一模多腔模具 、 成型模 、 工具或模型的每一個位置 ， 都必須測量 ， 并對代表性零件進(jìn)行試驗(yàn) 。 如果在生產(chǎn)記錄中不存在類似散裝材料的產(chǎn)品或技術(shù) ， 則在證實(shí)其過程能力或性能足夠達(dá)到量產(chǎn)之前 ， 可實(shí)施遏制計劃 ， 除非顧客另有規(guī)定 。 等級 2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的相關(guān)支持資料。 表 31 要求 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 設(shè)計記錄 R S S ＊ R —— 對于專利部件 /詳細(xì)資料 R R R ＊ R —— 對于所有其它部件 /詳細(xì)資料 R S S ＊ R 工程變更文件，如果有 R S S ＊ R 顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S ＊ R 設(shè)計 FMEA（ DFMEA） R R S ＊ R 過程流程圖