ppap培訓資料(ppt 55頁)-全文預覽
【正文】 批準的臨時措施計劃。 R＝ 保留在制造廠，并準備好供顧客隨時索取。 ?福特汽車公司要求所有的材料必須符合 WSSM99P9999A1的要求。 ? 檢查輔具必須反映該產品最新的工程更改等級與更改日期。 43 PPAP 標準樣品（續(xù)） ? 作用： 確定生產標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始狀態(tài)下的零件情況。 ? 零件重量：以 kg 為單位，精確到小數(shù)點后 4位。 ? 此報告必須首先由顧客代表批準，該代表通常是造型設計部門，然后與零件提交保證書一起送交顧客。應標明完成試驗的試驗室名稱、進行試驗的日期、以及所用的標準。 36 PPAP初始過程能力 如果在 PPAP提交允許的日期前仍不能達到接受準則，那么組織必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗的修改的控制計劃，供顧客批準。 ? 顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始數(shù)據(jù)要求。如果沒有經識別的特殊特性，顧客有權要求其它特性的初始過程能力證明。 30 31 PPAP 性能試驗的結果 ? ? 在設計記錄和控制計劃中規(guī)定的試驗，都必須有試驗結果的記錄； 性能試驗結果可以使用任何適用的格式。 ? 供方應指定一件已測量的零件作為標準樣品。 ? 對散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用 ? 測量系統(tǒng)研究的變差應考慮： ? 重復性和再現(xiàn)性研究 ? 偏倚研究 ? 線性研究 ? 穩(wěn)定性研究 注：測量系統(tǒng)分析手冊定義了量具雙性的接受準則。 ? 如果對新零件的共通性已經評審，那么相似零件的“系列”控制計劃是可接受的。 ? 過程流程圖使用 組織規(guī)定的格式 ，清楚描述生產過程的步驟和次序。 ? 對于散裝材料，應在編制設計 FMEA之前制定一份設計矩陣圖。 ? 對于散裝材料，設計記錄可包括： ? 原材料清單 ? 成份配方 ? 加工步驟和參數(shù) ? 最終產品的規(guī)范和接收準則等 12 13 PPAP 工程更改文件 ? 尚未包含在該產品的設計記錄中，但已在產品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權的工程更改文件。 可能要求提交的其它情況 8 8. 試驗／ 檢驗 方 法的 改 變－ 采 用 了 新 技術 9. 以下僅適用于散裝材料： ? 由新的或現(xiàn)有的分包方供應的具有特殊特性的原材料的新貨源。 ?不要與正常的維修相混淆 ?重新布置指對過程流程圖的調整 ?對設備增加安全設施等不需要提交 7 4. 把 工 裝 或 設 備 轉 移 到 不 同 的 工廠或新廠址。 注：對散裝材料：在產品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。 PPAP是 TS五大手冊其中的之一。第四版 生產件批準程序 (PPAP) PPAP:Production Part Approval Process 89wenfeng98 ISO/TS16949的標準是在 ISO9001標準的基礎上增加了汽車行業(yè)的特殊要求， :Failure Mode Effect Analysis , 失效模式和效果分析 :Advanced Product Quality Planning, 產品質量先期策劃 :Measure System Analysis,測量系統(tǒng)分析 :Statistical Process Control, 統(tǒng)計過程控制 :Production Part Approval Process, 生產件批準程序 總所周知，我們公司要在今年七月進行 ISO9001體系的認證工作。 可以說 ISO/TS16949包含 ISO9001所有內容，還附加一些其他內容，如五大手冊， 8D等等。 5 PPAP 何時要求提交 ? 在下列情況下 始終 要求在第一批生產件發(fā)運之前進行 完全 的生產件批準： 1. 一種新的零件或產品－以前從未提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色 2. 對以前提交的產品的不合格處進行的糾正 3. 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產品的改變 4. 顧客的通知。 ③ . 對現(xiàn)有工裝和設備進行翻新或重新布置時。 ，這種更改會影響到銷售產品的配合、形 狀、功能、耐久性或性能要求。 10 ＰＰＡＰ１８項 目 品 質 保 證 手冊 客 戶 用 P84 PSW 11 PPAP 設 計 記 錄 ? 這些記錄一般包括以下內容： ? CAD/CAM 數(shù)學數(shù)據(jù) ? 零件圖 ? 規(guī)范 ? 對于定義為黑盒子的零件，設計記錄應當規(guī)定接口和性能要求 ? 對于確定為目錄零件的零件，設計記錄可以只包括功能規(guī)范或引用的被認可 的行業(yè)標準。 16 17 PPAP 設計 FMEA ? 如果供方負責設計，則必須編制一份設計失效模式及后果分析（ DFMEA）。 18 PPAP 過程流程圖 ? ? 如果對新零件的共通性已經過評審，那
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1