【正文】 全部項目作分析 當(dāng)分析對象的項目太多時，應(yīng)采用抽樣法抽出 200項加以分析 、名稱、表式、要點、資料來源有等 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料 ABC進行六步驟 第二課：物料工程管理 、少、大小順序排列。選擇最優(yōu)的訂購批量， 力求收庫存壓縮到最低樓上水平 ?C類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以 簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查定額控物也卻可以 采取 A類為粗略的方式。 物料分類 /編號 第二課：物料工程管理 物料編號范例： 電線 金屬 長度 其它特性：如加工芯數(shù) 顏色 ? ? ? ? ? ? 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 分類 物料 ABC分析法和運用 第二課：物料工程管理 ?A類：品種小，資金占用比例大。 一致的原則 ： 所有分類之基準(zhǔn)，必須符合邏輯之基本原則 周延的原則 ： 各分類必須包括分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。 以上規(guī)定，望各有關(guān)部門即日起嚴(yán)格執(zhí)行，一邊實施修訂以完善。 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第一室：物料控制管理概述 物料管理范圍和意義 物料管理的范圍 物料計劃及物料控制 Material Control 采 購 Purchasing 倉庫 Warehouse 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第一室：物料控制管理概述 物料管理范圍和意義 物料管理的意義 ?規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化 ?適時供應(yīng)生產(chǎn)物料 ?適當(dāng)管制采購價格 ?來料品質(zhì)好 ?有效收發(fā) ?適當(dāng)存量 ?物料管理績效 ?利用空間 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 物料管理 物料計劃 倉儲管理 物料管理 品質(zhì) ?物料分類 ?物料編碼 (易于管理及電腦 ) ?基準(zhǔn)建立 ?存量管理 (安全庫存量 ) ?物料要求 ?采購量 ?采購 ?凈料 ?交貨期 ?單位編碼 ?標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點 ) ?類別（庫位別）?料號 ?品名 ?規(guī)格 ?單位 ?標(biāo)準(zhǔn)用量 ?損耗率 ?成本估價 ?采購 ?差異分析 ?數(shù)量點收 ?品質(zhì)驗收 ?貨品上架 ?料賬登錄 ?備料作業(yè) ?實體收發(fā) ?領(lǐng) /發(fā)補 /退料 ?存貨盤點 ?廢料處理 ?損耗控制 ?申請領(lǐng)用材料 ?備發(fā)領(lǐng)用材料 ?退補發(fā)物料 ?申請備料發(fā)料時間 ?庫存周期率 ?差異率 ?盤點正確率 ?呆料率 物料管理執(zhí)行流程 業(yè)務(wù) 生產(chǎn)管制 物料管理 采購 倉庫 工程 廠部生產(chǎn) 依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單 訂單生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品登記分析 物料管理 尋找廠商報價、送樣品 議價 /訂價 生產(chǎn)排期 發(fā)料 成品包裝入庫 制訂物料供應(yīng)商計劃 (時間 /數(shù)量 ) 新產(chǎn)品 ?物料規(guī)格確定驗收標(biāo)準(zhǔn) ?物料編制管理 發(fā)出物料用量清單 核準(zhǔn)材料樣品 進料檢查 物料制造 生 產(chǎn) 倉庫管理 ?儲存防護 ?儲位標(biāo)識 ?收發(fā)管理 ?存量管制 ?呆物料管理 生產(chǎn)制造 成 品 ?成品管理及運輸 產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝方式 ?產(chǎn)能計劃 ?內(nèi)個制區(qū)分 ?日程計劃 ?插卡箱 ?進度管理 ?生產(chǎn)實際統(tǒng)計 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 作業(yè)指導(dǎo) ? 標(biāo)準(zhǔn)改訂 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定 ? 實際工時的把握 ? 差異分析 ? 工時低減 物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖 人 材料 工程管理 ?需求量計算 ?采購 ?交貨期管理 ?入庫驗收 ?倉儲管理 ?品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 ?檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 ?檢驗與測試 ?不良低減 ?外包指導(dǎo) ?標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定 ?實際成本把握 ?差異分析 ?產(chǎn)能計劃 ?內(nèi)個制區(qū)分 ?日程計劃 ?插卡箱 ?進度管理 ?生產(chǎn)實績統(tǒng)計 ?預(yù)防保管 ?定期檢驗 ?自主保管 ?設(shè)定稼動標(biāo)準(zhǔn) ?把握稼動實際 ?差異分析 品質(zhì)管理 成本管理 勞務(wù)管理 (工數(shù)管理 ) 物料管理 設(shè)備管理 生產(chǎn)管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第一課：物料控制管理概述 物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”，即： ?不斷料、呆料、不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料 ?不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓 不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 ?不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資 金的積壓 關(guān)注細節(jié)，控制過程 物料管理死穴 第一課：物料控制管理概述 物料控制精髓 ? 物料拆分后處理； ?倉庫主管現(xiàn)場感不足； ?倉管員與成本概念； ?廢料、品處理； ?追加料處理； ?緊急用料處理； ?備用料處理； ?生產(chǎn)后散料進倉處理； 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制法則實例 通 知 致：印前，禮品加工部， CS,PC,品控部 由： MC部 抄送：高生、馮生、梅生 題目 :【 物料損耗控制機制 】 日期： 01/28/2023 編號： C5100022023 頁數(shù)：共 1頁 為了保障客戶的貨期，提高我公司準(zhǔn)時交貨率及信譽度，現(xiàn)對 C5100022023之 『 補貨運作程序 』 作如下補充： 1. 印前部在印刷過程中，如發(fā)現(xiàn)該部門損耗超過公司規(guī)定在該工序損耗時，可由部長級以上人員在生產(chǎn)工程單上注明補紙數(shù)量，補紙原因及對策并簽名，可直接到紙倉提紙，隨后補回正式補貨單交 MC統(tǒng)計。 ? 所謂經(jīng)濟合理之方法 是指適當(dāng)之時間、在適當(dāng)?shù)牡攸c、以適當(dāng)之價格及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料。 4. 各部門在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)損耗數(shù)超過總訂單數(shù) 10％以上，各部門需提供詳細的書面報告，一份交總經(jīng)理批準(zhǔn)，一份交 MC留底。 補貨時機和數(shù)量 MC是怎樣監(jiān)控？ 返 回目錄 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料規(guī)格四方面的制訂與管制 圓面、尺寸、公差 材質(zhì)、物性、化性 其他規(guī)格 核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制 第二課：物料工程管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 材料清單 (BOM) 第二課：物料工程管理 建立時機 BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù) 建立方法 修改時機 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料分類 /編號 第二課：物料工程管理 互斥的原則： 各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無歸入他類可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于發(fā)生重復(fù)。 例： ABC公司紅色電線編號為 2260R14。 品種 6065％ ，資金占 510％ 第二 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 ?A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種 物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。 ?B類物資 的重要程度及管理要求介于 A、 C兩類之間。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數(shù)。隨后的三項將屬 B類，并占總項目 30%。 ?最高存量 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù) ?每天使用量 +安 全存量 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 第三課：材料計劃與存量管制 最低存量 ?最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合 生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 第三課：材料計劃與存量管制 物料分析表 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 第三課：材料計劃與存量管制 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 ?緊急定單 ?供應(yīng)商說明 ?超出預(yù)算的損耗 ?產(chǎn)品設(shè)計臨時改變 ?庫存記錄不正確 ?資金流轉(zhuǎn)問題 ?人為疏忽 ?特發(fā)事件 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 第三課：材料計劃與存量管制 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 ?了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況 ?了解現(xiàn)在及將來的需求情況 ?庫存記錄必須正確和及時 ?