倉庫庫存管理培訓課件-全文預覽
【正文】 有必要縮短周轉期。 一月份銷售額為 300萬元，成品庫存為 600萬元。經主管審批后的請購單或采購訂單，其中一聯交倉庫作為驗收把關的依據。 2）物料請購審批、采購、入庫與核銷控制 1）請購方式： ?倉庫請購： 適合由倉庫控制庫存的物料需求，如備品備件、五金工具等獨立需求。 ?請購者關心：采購周期、成本、庫存控制和呆料利用。 4）實施備件請購、采購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機制。 10）需求申請、計劃審批與庫存控制協(xié)調不夠。 備品、備件面臨的問題 6）品種多、規(guī)格復雜、技術更新快、需求變化大，控制呆料難度高。 2）使用人的請購無計劃性、隨意性和頻繁性。 ?對 A類存貨實施 JIT采購。 ?B級是年度貨幣量中等的庫存 ， 品種占全部庫存的30％ ， 占總價值的 15～ 25％ 。 另一方面，固定間隔系統(tǒng)使得在給定缺貨風險下大量持有安全庫存成為必要，因為它需要防備整個訂貨間隔期內的缺貨期），這樣就增加了持有成本。在每一個訂貨點面臨的問題是，應該下一個（固定）問隔訂多少貨？如果需求是可變的，各個周期的訂貨批量當然就不同。 適時（ Right Time）： 適質（ Right Quality） 適量（ Right Quantity） 適價（ Right Price） 適地（ Right Place） 一、物料管理系統(tǒng) 物料管理三大 系統(tǒng) 結構 物料控制的運作程序圖 提前期 A B C T A：最高庫存量 B：訂貨點 C：最低庫存量 定量定貨控制法 訂貨點 =訂貨周期內的需求量 ?訂貨提前期 +安全庫存 流動庫存 有需求、有計劃 安全庫存 緊急訂貨周期內的庫存量 平均每天需用量 經常儲備合理天數 二、庫存控制方法 定期訂貨控制法 當必須在固定時間間隔（每周，一個月兩次等）下訂單時，使用固定訂單問隔模型。而且，它還可能是無法監(jiān)控庫存消耗時的唯一實用方法。 品種只占庫存總數的15％ ， 庫存成本卻占到總數的 70％ ～ 80％ 。 建立在 ABC分類基礎上的策略： ?對 A類存貨的供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系 ?對 A類存貨的現場控制應更嚴格，實施動態(tài)盤點。 ?對 B類存貨給予一般控制 1）設備故障的不確定性和維修無計劃性。 5） 設備項目采購，存在需求部門指定產品或私下接觸供應，甚至附加特殊技術要求，達到指定供應商的目的的不規(guī)范行為，導致采購談判處于被動地位。 9）備品、備件專用性強、替代性差，物資部門計劃控制力弱。通用件有計劃部門根據技術部門的計劃，建立定貨點和安全庫存。 1）請購與計劃控制、采購業(yè)務操作實行職務分離 建立供應物流控制關鍵點 ?使用者關注：備件工藝質量和使用壽命。 ?企業(yè)領導決策者關心：整合需求、統(tǒng)一采購、規(guī)范行為、保證生產、降低成本。 2）倉庫入庫驗收控制 使用者填制的請購單，應先讓倉庫填上現有庫存情況后交計劃部門審核確定采購數量。銷售業(yè)者如進貨周期為一個月者，就以一個月為統(tǒng)計期）原材料或商品經過了若干次周轉的比率。庫存增加多少百分比？ 庫存周轉率是衡量庫存合理性的管理水平的標準、 ?用數量表示 出庫數量（銷售量） 庫存周轉率 =——————————
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