三星電子有限公司tpm生產(chǎn)培訓(xùn)-tpm的進行方向和自主保全-全文預(yù)覽
【正文】 . 5 應(yīng) 對 質(zhì) 量 動 向 社內(nèi)限 SESS 32 3. 個別改善領(lǐng)域 改 善活 動個 別 改 善一 般 改 善提 高 生 產(chǎn) 效 率 活 動提 高 工 作 效 率 活 動改 善 生 產(chǎn) 活 動改 善 日 常 工 作 活 動5 S改 善 P . Q . C . D . S . M在 生 產(chǎn) 、 辦 公 、 技 術(shù) 、 管 理的 全 過 程生 產(chǎn) 活 動 的 小 改 善日 常 業(yè) 務(wù)日 常 改 善主 題 設(shè) 定研 究 計 劃 小 組 活 動全 面 的 改 善 5 S P ( P ro d u c t) : 生 產(chǎn) Q (Q u a lity) : 質(zhì) 量 C ( C o s t) : ? ? D ( D e live ry) : ? ? S ( S a fe ty) : 安 全 M ( M e th o d ) : 方 法成本 交貨 社內(nèi)限 SESS 33 4. 個別改善的基本思考 □ 由 微 觀 轉(zhuǎn) 向 微 米 （ 按 部 就 班 地 展 開 改 善 活 動 ） 宏 觀 指 向 從 小 的 開 始 轉(zhuǎn) 向 大 的 . . . . . . .□ 零 指 向 （ 結(jié) 合 損 失 ） 追 求 理 論 值 除 了 現(xiàn) 在 的 缺 陷 以 外 ， 還 要 徹 底 排 除 潛 在 缺 陷 （ 微 小 缺 陷 ） 不 考 慮 貢 獻 率 ， 就 建 立 全 面 的 對 策[ 徹 底 消 除 浪 費 使 損 失 為 “ 零 ” ]社內(nèi)限 SESS 34 5. 個別改善的目的在于損失為零 提 高 綜 合 效 率損 失 為 零推 進 個 別 改 善 活 動調(diào) 查 原 因了 解 流 程 障 礙分 析 流 程 能 力利用改善方法利用固有技術(shù)PM分析 , FTA, FMEA, WhyWhy, QC辦法等 社內(nèi)限 SESS 35 6. 個別改善 flow 選 定 對 象 生 產(chǎn) 線 選 定 對 象 流 程 改 善 活 動 水 平 展 開算 出 、 分 析 生 產(chǎn) 線綜 合 效 率分 析 流 程 （ 設(shè) 備 ）效 率分 析 對 象 流 程 損 失發(fā) 表 及 廣 告 推 進 事例制 造 生 產(chǎn) 線 對 象 調(diào) 查 N e c k 流 程 個 別 改 善● 時間運轉(zhuǎn)率 ● 性能開動率 ● 良品率 社內(nèi)限 SESS 36 7. 6大設(shè)備損失 區(qū) 分 說 明管 理 損 失 為 管 理 和 運 營 設(shè) 備 ， 需 要 更 換 工 具 、 進 行 維 修 。 社內(nèi)限 SESS 25 ?自己的設(shè)備自己負責 . (My Machine) 對設(shè)備要有愛心和用心管理 ?成為設(shè)備堅強的操作者 . 作業(yè)者的專家化 ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設(shè)備的理想狀態(tài) 目視管理 ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場 ?設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復(fù)原 及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài) 3. 自主保全的目的 社內(nèi)限 SESS 26 第 7STEP (自主管理 ) 第 5STEP (自主點檢 ) 第 4STEP (總點檢 ) 第 3STEP (清掃 [ 我是操作員 (Operator), ， 你是保全人 ( Maintenance ) ] 5) 不熟悉測量儀器或工具的操作方法。 2) 認為在自己工作的時間沒有出現(xiàn)故障或不良，就無所謂。 ■ 工作環(huán)境 1) 地面既潮濕、又滑溜。 ■ 自主保護自己的設(shè)備 員工具備自主保護設(shè)備能力， 能夠?qū)ψ约旱脑O(shè)備進行檢查、擰緊、加油、更換和維修配件、早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常運行以及對此進行適當?shù)臋z查。 磨擦 , 搖晃 , 松動 , 露出 準備時間 5. 省資源 , 省能源的推進 3. 基準設(shè)備的有效利用 6. 教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng) 以全員參加的 PM實現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災(zāi)害的目標且實現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價節(jié)儉 通過這些活動謀求全員的意識革新 1. 新制品的時間而且效果性的完成階段 2. 商品動向的強力對應(yīng) 3. 商品價值的降低 4. 高度的品質(zhì)保證 5. 省資源 , 省能源 外部環(huán)境的 NEEDS 1. 設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加 2, 高負荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化 3. 設(shè)計弱點設(shè)備的增加 4. 使用部品設(shè)備管理的意義和知識的不足 5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下 社內(nèi)環(huán)境的 NEEDS 基本方針 重點項目 社內(nèi)限 SESS 10 1. 綜合效率 85% 90% 2. 設(shè)備故障 頻度率 3. 設(shè)備故障 強度率 % %以下 4. 非驅(qū)動時間 5,100時間 /月 2,550時間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動率
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