【正文】 乙炔調(diào)節(jié)閥 5— 預(yù)熱氧 6— 預(yù)熱焰混合氣體管 (2)金屬氣割的條件 1)金屬的燃點低于熔點。 (1)接頭形式與坡口 圖 1419 焊接接頭形式 (1)接頭形式與坡口 圖 1420 對接接頭的坡口形式 (1)接頭形式與坡口 圖 1421 平、橫、立、仰焊縫 四、氣焊與氣割 (1)氣焊用氣體 (2)氣焊用設(shè)備 (1)氣焊用氣體 圖 1422 減壓器 1— 調(diào)壓螺釘 2— 調(diào)壓彈簧 3— 橡膠膜片 4— 低壓室 5— 高壓室 6— 高壓表 7— 活門 彈簧 8— 活門 9— 低壓表 10— 調(diào)壓手柄 (2)氣焊用設(shè)備 圖 1423 回火防止器正常工作狀態(tài) (2)氣焊用設(shè)備 圖 1424 回火防止器回火時的工作狀態(tài) (2)氣焊用設(shè)備 圖 1425 吸射式焊炬 1— 焊嘴 2— 混合管 3— 乙炔閥門 4— 手柄 5— 氧氣閥門 (1)氣焊火焰種類及應(yīng)用 氣焊時調(diào)節(jié)焊炬中乙炔和氧的體積比例，可獲得三種不同性質(zhì)的氣焊火焰 (見圖 1426)。 4)給予焊條良好的工藝性能。按電源種類的不同，弧焊機可分為直流電弧焊機和交流電弧焊機。壓焊又分為電阻焊、摩擦焊、冷壓焊等。 4)可以制造雙金屬結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，手工自由鍛造已逐步被機器自由鍛造和模型鍛造所取代。 (3)節(jié)約金屬材料 一些精密模鍛件尺寸精度和表面粗糙度能接近成品零件的要求，只需少量甚至不需切削加工即可得到成品零件，從而減少了金屬的損耗。 5)鑄件在冷卻時應(yīng)能自由收縮，減少內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。 圖 148 結(jié)構(gòu)斜度 1)鑄件壁厚應(yīng)適當并均勻。 2)盡量減少分型面數(shù)目，分型面數(shù)量少，采用砂箱數(shù)減少，同時減少型芯數(shù)量，使造型工藝簡化，減少錯箱、偏芯等缺陷，提高鑄件質(zhì)量。鑄鐵的澆注溫度一般在 1250～ 1460℃ ，而澆注速度則應(yīng)根據(jù)鑄件具體情況而定。合箱是造型的最后一道工序，操作不妥時，會使鑄件造成氣孔、砂眼、錯箱、偏芯等缺陷。型芯澆注時被高溫金屬液包圍，并受到?jīng)_刷和浮力，因此型芯中應(yīng)放芯骨、開通氣孔和表面上涂料來滿足要求。 (2)挖砂造型 當零件外形輪廓的最大截面不在其頂端，而又必須采用整體模樣造型時，需用挖砂造型方法，挖去妨礙起模的型砂，將模樣的最大截面露出，以便順利起模。 三、砂型鑄造工藝過程 1. 造型材料 2. 模樣和芯盒 3. 造型 5. 澆注系統(tǒng)、冒口 6. 合箱 7. 澆注 8. 落砂和清理 三、砂型鑄造工藝過程 圖 141 軸套鑄件的生產(chǎn)過程 1— 芯盒 2— 芯砂 3— 砂芯 4— 澆包 5— 金屬液 6— 鑄件 7— 砂型 8— 型砂 9— 模樣 1. 造型材料 用于制造砂型和型芯的材料，稱為 造型材料 。 2. 特種鑄造 (1)金屬型鑄造 將金屬液澆入用金屬制成的鑄型中而獲得鑄件的鑄造方法稱為金屬型鑄造。 3)鑄件的形狀及尺寸與零件接近，因而 切削加工的工作量較小，能節(jié)省金屬材料和加工工時 。汽車機械基礎(chǔ) 2023 金屬的冷、熱加工基礎(chǔ) 模塊 3 金屬的冷、熱加工基礎(chǔ) 單元 14 熱加工基礎(chǔ) 單元 15 金屬切削加工 課題 1 鑄 造 一、鑄造特點 二、鑄造分類 三、砂型鑄造工藝過程 四、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 單元 14 熱加工基礎(chǔ) 應(yīng)知應(yīng)會 1. 了解鑄造、鍛造及焊接的種類、方法、用途。 2)鑄造的適用范圍廣，機械中 大多數(shù)金屬都可以進行鑄造 ，特別是低塑性不能鍛造和焊接生產(chǎn)的材料。它分為手工砂型鑄造和機器砂型鑄造，前者主要用于單件、小批量生產(chǎn)，后者則適用于大批量生產(chǎn)。 (4)離心鑄造 將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力作用下填充鑄型和結(jié)晶，這種鑄造方法稱為離心鑄造。 3. 造型 (1)整體模造型 當零件外形輪廓的最大截面位于其頂端，而其他各截面尺寸往另一端依次減小時，為了順利起模，可將砂型沿該最大截面分型，且將模樣做成整體的。 (1)整體模造型 圖 142 整體模造型過程 a)造下型：填砂、舂砂 b)刮平、翻箱 c)翻轉(zhuǎn)下型，造下型，扎氣孔 d)敞箱、起模、開澆道 e)合箱 f)帶澆注系統(tǒng)的鑄件 1— 砂舂 2— 砂箱 3— 底板 4— 模樣 5— 刮板 6— 泥號 7— 澆道棒 8— 通氣針 (2)挖砂造型 圖 143 挖砂造型過程 a)零件造 b)下型 c)翻下型，挖修分型面 d)造上型 e)合箱 f)帶澆注系統(tǒng)的鑄件 1— 模樣 2— 下型 3— 上型 (3)分模造型 圖 14?4 分模造型過程 a)鑄件 b)模樣 c)開始做上型 d)起模 e)安放型芯 f)合箱 (4)活塊造型 圖 145 活塊造型 a)工藝圖 b)模樣 c)造下型，拔出銷子 d)造上型 e)開箱，先起模，后起活塊 1， 4— 活塊 2— 上模 3— 下模 5— 銷子 當鑄件有內(nèi)腔時，一般均需制作型芯 (見圖 141和圖 144)，即制芯。 (2)冒口 圖 14?6 澆注系統(tǒng)的組成 (2)冒口 圖 147 用冒口消除縮孔 6. 合箱 砂型的裝配稱為合箱。如掌握不當，會產(chǎn)生縮孔、氣孔、粘砂等缺陷。 四、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 1)鑄件外形輪廓應(yīng)力求簡單，簡單的外形將給制模和制芯帶來很大方便，應(yīng)盡量采用直線輪廓，少用曲面和內(nèi)凹形狀，尤其是非圓曲面。 5)凡垂直于分型面的不加工的表面都應(yīng)具有一定的傾斜度，即結(jié)構(gòu)斜度。 4)盡量避免鑄件有過大的水平面。 (2)具有較高的生產(chǎn)率 以制造內(nèi)六角螺釘為例，用模鍛成形后再加工螺紋，生產(chǎn)效率可比全部用切削加工提高約 50倍。自由鍛造按工作時所受作用力來源的不同，又可分為手工自由鍛造和機器自由鍛造。 3)設(shè)備簡單，操作方便，產(chǎn)品成本低。 壓焊是對焊件接頭處局部加熱 (或不加熱 )并施加一定的壓力，以完成焊接的方法。 三、焊條電弧焊 三、焊條電弧焊 圖 1416 焊條電弧焊 圖 1417 焊接電弧的組成 圖 1418 直流電焊接的接線法 焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機。 3)向熔池補充合金元素，保證焊縫金屬的化學成分。 (3)焊接規(guī)范 凡與焊接過程有關(guān)的參數(shù)總稱為焊接規(guī)范。 (1)氣焊火焰種類及應(yīng)用 圖 1426 氣焊火焰及中性焰的溫度分度 a)中性焰 b)碳化焰 c)氧化焰 (1)割炬 氣割設(shè)備與氣焊設(shè)備相同，只是氣割時用割炬代替焊炬 (見圖 1427)。這樣才能保證燃燒產(chǎn)物在液態(tài)