【正文】 olTM法的工藝特點 ?以 KeltoolTM制成的耐用鋼模材料為 70% A6工具鋼 粉末及 碳化鎢 和 30%銅 ， A6模鋼有良好的抗磨和低扭曲性，而碳化鎢的硬度和耐久性極佳，銅原料則能夠提高強度和導(dǎo)熱率。 – 精細的 WC顆粒能填充較大 A6工具鋼顆粒之間的空隙。由此工藝所制得的金屬鋼質(zhì)硬模一般為 70%的雙形態(tài)混合金屬和 30%的銅，其硬度可以因雙形態(tài)混合金屬的成分不同而不同。 橋 模 ?SLA成形的樹脂殼－鋁填充環(huán)氧樹脂背襯模 ?Direct AIM方法 （ 20世紀(jì) 90年代中期 3D Systems公司；AIM—— ACES Injection Molding ； ACES——Accurate Clear Epoxy Solid， 一種 SLA快速成形工藝 ） ：在 300℃ 下直接把熱塑性塑料注入一種玻璃化溫度為 65 ℃ 85 ℃ 的 SL光敏樹脂制成的 ACES模腔中 ， 得到塑料零件 。 橋 模 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模 ?制造工藝 ?模具修整并組裝 – 如果環(huán)氧樹脂模具上存在個別小的缺陷 ， 可以進行手工修整 。 實踐證實 ， 壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產(chǎn)生 ， 并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面光潔度 。 橋 模 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模 ?制造工藝 ?澆注樹脂 ? 脫模劑噴灑完畢后 ， 將混合好的填充物澆注到型框內(nèi) ， 應(yīng)掌握澆注速度盡量均勻 ， 并盡可能使環(huán)氧樹脂混合料從?？虻淖畹忘c進入 。 然而 ， 起增強作用的金屬?？蚝鸵恍╄偳都荒芡棵撃?。 – 固定好模型后 ， 進行模框搭建 。 – 參照原型分型面的標(biāo)記進行刀剖開模 ， 將原型取出 – 對硅膠模的型腔進行必要清理 ， 便可利用所制作的硅橡膠模具在真空狀態(tài)下進行樹脂或塑料產(chǎn)品的制造 軟 模 拆除型框 刀剖開模 取出原型清理后合模 小件樹脂產(chǎn)品硅膠模的制作流程 關(guān)公硅膠 模制作 ?產(chǎn)品制造 ?原材料 ?聚氨酯材料 – 硬質(zhì)材料 （ 類 ABS） 、 半硬質(zhì)材料 （ 類 PP， PE， PC，PMMA） 和彈性材料 （ 類橡膠 ） – 操作時間 3－ 5m， 離模時間 1h ?制造過程 ?通過改變樹脂中雙組分的構(gòu)成來調(diào)整樹脂零件的機械性能 ?模具壽命為 20－ 50件樹脂零件 軟 模 ?產(chǎn)品制造 ?制造過程 軟 模 ?產(chǎn)品制造 ?制造過程 ?預(yù)熱 ? 預(yù)熱硅橡膠模和原材料 （ 液態(tài)雙組分聚氨酯 ） ?合模 ? 用大號訂書機沿分模面順序訂壓訂書釘 ， 纏繞一圈膠帶 ，使上下半模良好密封 ， 防止?jié)沧r液態(tài)材料從分模面溢出 ?抽真空 ? 將硅橡膠模放入真空澆注機 ， 排除模具型腔中的氣體 ?澆注 – 通過控制系統(tǒng) ， 將 A杯內(nèi)的固化劑注入 B杯 ， 混合器開始進行攪拌 ， 然后 ， 使 B杯中已混合的液態(tài)材料通過漏斗徐徐注入模具的型腔 軟 模 ?產(chǎn)品制造 ?制造過程 ?固化 ? 待硅橡膠模中的液態(tài)材料初步固化后 ， 將模具放入烘箱 ，在 70～ 75℃ 下加熱 ， 使液態(tài)材料完全固化 ?取件 ? 取出硅橡膠模 ， 去除模具上的膠帶與訂書釘 ， 用壓縮空氣槍向模具的澆口吹氣 ， 分開上下半模 ， 取出塑料件 。 ? 脫泡的目的 是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體 ， 此次脫泡的時間應(yīng)比澆注前的脫泡時間適當(dāng)加長 ， 具體時間應(yīng)根據(jù)所選用的硅橡膠材料的可操作時間和原型大小而定 。 將計量好的硅橡膠添入適當(dāng)比例的硬化劑 ， 攪拌均勻后進行真空脫泡 。 軟 模 ?制作型框和固定原型 – 依據(jù)原型的幾何尺寸和硅膠模使用要求設(shè)計澆注型框的形狀和尺寸 ，型框的尺寸應(yīng)適中 。成為 模具硅橡膠的主導(dǎo) 軟 模 ?硅橡膠模的制造 ?設(shè)備 ?真空澆注機 ? 真空的作用是提供真空環(huán)境 ， 排除液態(tài)材料中混入的空氣或濕氣 ，避免在澆注件中出現(xiàn)氣泡 。因此，常用在塑料或人造革生產(chǎn)中的高頻壓花模具，或尺寸要求不高的工藝品制造。 普通室溫硫化硅橡膠模的使用壽命取決于工件的復(fù)雜程度 ， 一般為10～ 20個工件 ， 足夠新產(chǎn)品研制的需求 。 可 滿足中小批量生產(chǎn)的需要 ?硬模技術(shù) ?硬模一般指用 間接方法制造 的 金屬模具 和用快速成形（ 金屬粉末選擇性燒結(jié) ） 直接制造 的金屬模具 ?間接法：先利用快速成形技術(shù)加工出非金屬材料的原型 ，然后借助其他技術(shù)將這些非金屬原型翻制金屬零件或金屬模具 概 論 ?工藝路線 ?原型件的準(zhǔn)備 （ 略 ） ?硅橡膠模的結(jié)構(gòu) ?硅橡膠模的優(yōu)點 ?硅橡膠模的制造 ?澆注品的制造 ?應(yīng)用 軟 模 ?工藝路線 ?硅橡膠模的結(jié)構(gòu) 軟 模 零件三維造型 STL文件格式 RP原型制造 硅膠模翻制 樹脂件生產(chǎn) ?硅橡膠模的優(yōu)點 ?結(jié)構(gòu)較簡單 ， 制作周期短 ?只要工件的原型件 ， 無需昂貴的設(shè)備和模架等裝置 ， 不必模具設(shè)計 ， 在幾小時內(nèi)就能完成制模與產(chǎn)品成形 。 – 用 FDM 法直接制成金屬模 。 概 論 ?快速制模： ?方法 ?直接法 ： – 優(yōu)點是制模工藝簡單、精度較高、工期短，缺點是單件模具成本較高，適用于樣機、樣件試制。 ?特點： ?制模周期短，一般為傳統(tǒng)模具制造的 1/3～ 1/10 ； ?工藝簡單，易于推廣； ?制模成本低（僅為傳統(tǒng)制模的 1/3～ 1/5 ） ?精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經(jīng)濟效益良好。 – 采用特殊的紙質(zhì)利用 LOM 工藝方法可直接制造出紙質(zhì)模具，堅如硬木，可 耐 200℃ 高溫，可用作低熔點合金的模具或試制用注塑模以及精密鑄造用的蠟?zāi)３尚文＃€可以代替砂型鑄造用的木模。 ?過渡模 (橋模 )技術(shù) ?一般為 環(huán)氧樹脂模具 ， 橋模是介于試制用軟模與正式生產(chǎn)模間的一種模具 ， 可直接進行注塑 生產(chǎn) ， 使用壽命目標(biāo)為 100－ 1000個零件 ， 零件用與最終零件生產(chǎn)期望的產(chǎn)品材料制成 。 ?廣泛應(yīng)用在 新產(chǎn)品的試制 中 ?通常用于成形塑料件 ， 也可用于成形失蠟鑄造所需蠟件 。 187。 187。 只有原型表面足夠光滑 ， 才能保證制作的硅膠模型腔的光潔度 ， 進而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模中取出 。 ?硅橡膠模的制造 ?步驟 ?硅橡膠計量 、 混合并真空脫泡 ? 硅橡膠用量應(yīng)根據(jù)所制作的型框尺寸和硅橡膠的比重準(zhǔn)確計量 。 ? 澆注后 ， 為確保充填完好 ， 再次真空脫泡 。 軟 模 ?硅橡膠模的制造 ?步驟 ?拆除型框 、 刀剖開模并取出原型 – 當(dāng)硅膠模硬化后 ， 即可將型框拆除并去掉澆道棒等 。 – 首先由快速成形技術(shù)制作原型 （ 實際最終零件 ） 用作母模 ，作為母模的原型件必須經(jīng)過 表面打磨和拋光 橋 模 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模 ?制造工藝 ?底座制作 并 固定原型 – 底座的制作要保證與模型及分型面相吻合 ， 底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材 、 金屬 、 塑料 、 玻璃 、 石膏 、 甚至耐火泥制作 。 脫模劑應(yīng)該涂得盡可能地薄 ， 并且盡可能均勻地涂 2～ 3遍 ， 以防止漏涂和涂不均勻 。 采用真空混料機可以有效地防止氣體的混入 。 – 環(huán)氧樹脂的硬化過程可以在一定 壓力 下進行 。 – 當(dāng)環(huán)氧樹脂完全硬化后 ， 采用頂模桿或?qū)Ｓ闷鹉Ｑb置將原型從樹脂模具中取出 ，如圖所示 。 橋 模 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模 ?制造工藝 ?正母模 ? 一個工步 ? 母模 、 樹脂模都較硬 ， 對較復(fù)雜零件必須適當(dāng)增加拔模斜度 ， 保證順利脫模 ?負母模＋中間硅橡膠軟模 ? 負母模設(shè)計 、 制造較困難 ? 易于脫模 ? 二工步 ， 尺寸誤差增大 ?正母模＋兩次中間硅橡膠軟模 – 工序較多 ， 尺寸誤差增大 橋 模 正母模 ：形狀與最終零件相同，考慮了收縮補償 負母模 ：形狀與最終零件相反，考慮了收縮補償 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模