【正文】 230 78 56 35 45 41 45 300413450 21000 87 102 77 12 15 95 425072836 東日 5000 1 2 2 5413450 29000 96 106 51 68 57 87 465483048 30000 45 58 36 28 43 210413450 25000 78 67 23 56 101 325072836 東日 4500 1 1 2 4413450 50000 191 178 88 97 85 136 21 904483048 16000 58 62 41 37 21 93 358483048 29000 76 68 63 56 81 124 554483048 5000 11 26 9 8 54072836 東日 23000 2 2 5 9483048 38800 75 65 53 48 1039 1360053048 31300 73 86 48 52 64 46 487072836 東日 2023 1 2 3053450 50000 164 156 54 78 121 782483048 20230 91 88 68 78 36 451053048 20230 107 96 67 86 127 603053448 23000 95 117 64 39 68 13 480053048 31000 104 113 56 87 443063048 25000 101 73 66 8 56 17 22 417413450 17000 65 48 14 34 20 219063048 25000 113 43 84 22 18 10 348凹點(diǎn) 內(nèi)凹 裂口 鼓殼 不垂直 劃傷 變形 畫錯(cuò)線 外觀差 斜角 毛刺 60480 184 97 26 29 13 23 129 29 52 582 36288 63 24 13 33 12 17 76 74 5 317 36288 86 63 8 22 13 17 44 81 13 9 356 29376 41 34 18 13 11 66 8 57 8 8 264不良合計(jì)品名 規(guī)格 供應(yīng)商來(lái)料日期來(lái)料數(shù)活力活力活力9 . 1 0活力活力全 檢 不 良 品 分 布鋁蓋帽密封圈歪斜 壓片歪斜18269108465436676356645736653826 329472756345128199不良合計(jì)全 檢 不 良 品 分 布322742來(lái)料數(shù)043048 思駿方通品名 規(guī)格 供應(yīng)商來(lái)料日期品質(zhì)部裁員后制程實(shí)際品質(zhì)狀況明顯下降 制程品質(zhì)狀況七、八、九月份比對(duì)： 七月 八月 九月鼓殼比率 ≤ 0 . 8 % % % % %外觀不良率 ≤ 0 . 1 5 % % % % %報(bào)廢率 ≤ 0 . 0 2 % % % % %成品入庫(kù)合格率 ≤ 99% % % % %低壓比率 ≤ 2% % % %一次分容合格率 ≥ 9 6 % ( A 品 ) ≥ 9 8 % ( B 品 ) 9 2 . 3 % ( A ) 9 4 . 4 % ( B ) 8 5 % ( A ) 9 0 % ( B ) 8 9 . 6 % ( A ) 9 5 . 5 % ( B ) 9 4 . 6 9 ( A ) 9 5 . 6 9 % ( B )最終分容合格率 ≥ 9 8 % ( A 品 ) ≥ 9 8 . 5 % ( B 品 ) 9 5 . 4 % ( A ) 9 6 % ( B ) 9 3 . 4 % ( A ) 9 5 . 5 % ( B ) 9 3 . 9 % ( A ) 9 7 . 7 % ( B ) 9 7 . 3 8 % ( A ) 9 7 . 7 1 ( B )爆炸比率 ≤ 0 . 0 0 0 2 % % % %低壓比率 ≤ 0 . 5 % % % % %06 及 06 以上≤ 0 . 4 % % % % %05 及 05 以下≤ 0 . 8 % % % % %外觀不良率 ≤0 . 5 % % % % %06 及 06 以上≤ 0 . 5 % % % % %05 及 05 以下≤ 0 . 8 % % % % %短路比例 ≤ 0 . 0 1 % % %出貨合格率 ≥ 95% % % % %成形電池總合格率 ≥ 9 8 . 8 % % % % % 綜合改善總品質(zhì)合格率 ≥ 96% % % % %正極次品率 ≤ 2 . 5 % % % % %負(fù)極次品率 ≤ 1 . 5 % % % % %正極漿料利用率 ≥ 9 5 . 5 % % % % %負(fù)極漿料利用率 ≥ 9 4 . 5 % % 94% % %正極輕重片比率 ≤ 2% % %負(fù)極輕重片比率 ≤ 1% %正極報(bào)廢率 ≤ 0 . 8 % % % %負(fù)極報(bào)廢率 ≤ 0 . 8 % % % %正極次品率 ≤ 0 . 4 % % % %負(fù)極次品率 ≤ 0 . 3 % % % %正極報(bào)廢率 ≤ 0 . 5 % % % % %負(fù)極報(bào)廢率 正?！?0 . 8 % 結(jié)存≤ 1 . 5 % % 0 . 8 % 正常 1 . 5 % 結(jié)存 % %總短路比例 ≤ 3% % % % %正極報(bào)廢率 ≤ 0 . 3 % % % % %負(fù)極報(bào)廢率 ≤ 0 . 5 % % % % %隔膜報(bào)廢率 ≤ 0 . 4 % % % %正極片總合格率 ≥ 95% % % % %負(fù)極片總合格率 ≥ 9 2 . 5 % % % % %技術(shù)部鋼 殼制程品質(zhì)目標(biāo)鋁 殼鋁生產(chǎn)部制片卷繞極片質(zhì)量目標(biāo)鋁生產(chǎn) . 技術(shù)拉漿成品檢測(cè)高內(nèi)阻比例包裝鼓殼比率技術(shù)部綜合改善類別車間 品控項(xiàng)目 品質(zhì)控制范圍 前期狀況實(shí)際狀況責(zé)任部門總合格率下降 0 . 5 % ,材料制造成本明顯增加正級(jí)報(bào)廢率增加 1 . 3 6 %負(fù)極報(bào)廢率增加2 . 9 6 %正負(fù)極總合格率下降1 . 7 2 %品質(zhì)部現(xiàn)有人力資源分布 品質(zhì)部規(guī)劃人力資源分布： 經(jīng)理 文員 組別 組長(zhǎng) 類別 班次鋁殼 白 3測(cè)露點(diǎn) 白晚 2拉漿制片 白激、注、卷 白晚檢測(cè) 白晚 2QA 包裝 白晚 2拉漿 白晚制片 白晚卷、激 白夜注、檢、成 白晚樣品制作 白 1性能測(cè)試 白 1品質(zhì)統(tǒng)計(jì) 白 1退貨處理 白 1IQC劉霜IPQC（鋼︶合計(jì)3012鋼殼4IPQC（鋁︶48白莫 立 新鐘 美 華王 毅132Q E經(jīng)理 文員 組別 主任 類別 班次鋁殼 白 3測(cè)露點(diǎn) 白夜 2拉漿 白夜 2制片 白夜 2白晚白晚拉漿制片 白晚 2卷、激 白晚 2白晚QA 包裝 白夜 2樣品制作 白 1性能測(cè)試 白 1品質(zhì)統(tǒng)計(jì) /計(jì)量管理白 1退貨處理 白 1異常處理 321Q E1人8鋼殼 4白IQC1人合計(jì)1人3871人2注液、預(yù)充、成品IPQC（鋁︶IPQC（鋼︶激光焊、注液、卷繞、裝配檢測(cè)、成品、預(yù)充24由全檢變更為抽檢，人力由 12 人減少為 8 人對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行控制，人力由 12 人變?yōu)?21 人追加計(jì)量管理和異常處理，人力由4 人變?yōu)?7 人品質(zhì)部工資方案 總薪計(jì)算方式 : A：來(lái) 料檢驗(yàn)：級(jí)別工資 +加班費(fèi) +周日加班費(fèi) +全勤獎(jiǎng) +生活補(bǔ)貼 +工齡工資 B： 制程巡檢：級(jí)別工資 +周日加班費(fèi) +工齡工資 +全勤獎(jiǎng) （ 包吃 ） C： 主 任：級(jí)別工資 +工齡工資 （ 包吃 ） 注：來(lái)料檢驗(yàn)及制程巡檢人員試用期為 1個(gè)月 ， 試用期后調(diào)整工資為 100元 ， 主任試用期為 3個(gè)月 ， 試用期后調(diào)整工資為 200元 。品質(zhì)部人員流失率控制目標(biāo)為 5%。 利用培訓(xùn)增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)：給員工及基層管理者進(jìn)行培訓(xùn)，講解品質(zhì)重要性。 舉辦 “ 品質(zhì)月活動(dòng) ” 。 針對(duì)現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行修訂更新； 針對(duì)新產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書的作成； 針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書的進(jìn)行補(bǔ)充； 對(duì) IQC來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善（含各不同類型材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）。 制訂各部門組織架構(gòu)圖。 目前存在問(wèn)題點(diǎn)： 目前無(wú)品質(zhì)人員參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試驗(yàn)、制作、檢討； 在導(dǎo)入正式量產(chǎn)前沒(méi)有召開(kāi)量產(chǎn)前檢討會(huì)，沒(méi)有對(duì)所使用材料準(zhǔn)備準(zhǔn)況、生產(chǎn)工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、客戶承認(rèn)書及承認(rèn)樣品、QC培訓(xùn)及員工培訓(xùn)等做好準(zhǔn)備。 確認(rèn)所有物料輔助材料是否準(zhǔn)備齊全、生產(chǎn)工藝卡、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、 包裝規(guī)格書、作業(yè)指導(dǎo)書、零件承認(rèn)書、產(chǎn)品承認(rèn)書、客戶樣品是否做成 進(jìn)行訂單評(píng)審后再確認(rèn)導(dǎo)入生產(chǎn)，確保生產(chǎn)效率及良品率。 儀器校正維護(hù)管理方案： 制訂儀器管理規(guī)定，對(duì)儀器請(qǐng)購(gòu)、驗(yàn)收、交付使用、故障維修、日常點(diǎn)檢等進(jìn)行規(guī)定，并按規(guī)定要求執(zhí)行。 制定公司儀器清單一覽表，即公司儀器管理臺(tái)帳，含儀器請(qǐng)購(gòu)日期、精確認(rèn)、 校正周期、保管單位、保管責(zé)任者等 制定內(nèi)部校正及外部校正儀器清單，儀器到校正周期時(shí)內(nèi)部校正儀器由具備資格人員使用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校正，外部校正儀器送具備校驗(yàn)資格之外單位進(jìn)行校驗(yàn)。 定期做周報(bào)月報(bào)。個(gè)人才能 更好的發(fā)展 . 4).妳可以選擇公司 ,但妳不可以選擇上司 . 3).公司必須有利益才能發(fā)展 ,公司發(fā)展 。當(dāng)稽核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)將問(wèn)題記錄在表單上，由品質(zhì)部主任或主管確認(rèn)后發(fā)行給責(zé)任部門，由責(zé)任部門進(jìn)行改善，品質(zhì)部效果跟進(jìn)。產(chǎn)品之包裝方式與 B O M 表相符。當(dāng)生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定超出公差時(shí)，技朮員有記錄於＜工藝參數(shù)記錄表＞中，並有相關(guān)品管確認(rèn)。成品需有相對(duì)應(yīng)且正確的品名、料號(hào)及檢驗(yàn)判定結(jié)果等之規(guī)定的標(biāo)示。備注：實(shí)地狀況欄內(nèi)需按實(shí)際稽核情況如實(shí)客觀地記錄 .生產(chǎn)部經(jīng)理深圳市天貿(mào)電池有限公司 制程實(shí)地稽核表項(xiàng)目序號(hào)□白班□晚班實(shí)地狀況概述抽樣標(biāo)準(zhǔn)判定O K N G 日期:生產(chǎn)前有做好準(zhǔn)備工作：生產(chǎn)工藝表、作業(yè)指導(dǎo)書掛到現(xiàn)場(chǎng)、包材備好、工具準(zhǔn)備。不良分析報(bào)告及預(yù)防糾正措施在規(guī)定時(shí)間內(nèi)回復(fù)，對(duì)策按時(shí)導(dǎo)入及改善有效材料不可有不當(dāng)堆疊(例:不可超過(guò)十層，需有隔板類隔層保護(hù)）；＜生產(chǎn)工藝記錄表＞中有相關(guān)技術(shù)主管簽名確認(rèn)。 十五、 ISO體系維持 ISO體系是品質(zhì)活動(dòng)的準(zhǔn)則，是各項(xiàng)品質(zhì)環(huán)節(jié)活動(dòng)的指引。 品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析： 好處： 可以從源頭進(jìn)行控制，確保來(lái)料品質(zhì)； 可以減少 IQC檢驗(yàn)成本。 弊端： 需增加人力成本，計(jì)劃增員 8人（ 5個(gè) IPQC、 3個(gè) QE），約 1萬(wàn)元。如：倉(cāng)庫(kù)化學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等； 化學(xué)品儲(chǔ)存、擺放無(wú)明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒(méi)有明確標(biāo)識(shí)； 6S沒(méi)有推行，現(xiàn)場(chǎng)混亂；沒(méi)有目視管理。 A、 IPQC抽檢數(shù)量少為品質(zhì)控制環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺陷； B、無(wú) QA做入庫(kù)檢查，不能確保出貨到客戶處產(chǎn)品品質(zhì)； 目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問(wèn)題點(diǎn) 1 ISO體系有 ,但沒(méi)有按此體系執(zhí)行， 有程序文件規(guī)定但沒(méi)有落實(shí)執(zhí)行，沒(méi)有制程品質(zhì)稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核； 1因沒(méi)有崗位權(quán)責(zé)說(shuō)明書，（ IPQC每小時(shí)各工序巡檢已變成多車間一個(gè)人巡檢，走馬觀花方式巡檢無(wú)法發(fā)現(xiàn)不良，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不良時(shí)已生產(chǎn)出大批量不良品。對(duì)來(lái)料沒(méi)有作出有效預(yù)防改善對(duì)策。 1各車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)均沒(méi)有掛作業(yè)指導(dǎo)書、 QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書。 品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、規(guī)劃 品質(zhì)部組織架構(gòu)圖： 全檢鋼殼 鉚釘內(nèi)阻檢 抽 檢 性能實(shí)驗(yàn) 全檢鋁殼 抽 檢 性能實(shí)驗(yàn) 全檢蓋板 拉漿車間 制片車間 卷繞Α拉 卷繞Β拉 卷繞С拉 激注車間 拉漿車間 制片車間 激注車間 檢測(cè)車間 鉚接車間 包裝車間 出貨性能 退貨處理 性能測(cè)試 樣品制作 卷繞車間 卷繞車間 檢測(cè)車間 品質(zhì)統(tǒng)計(jì) 儀器校正 儀器管理維護(hù) 經(jīng) 理 文 員 IQC主任 IPQC主任 鋼殼 IQC 鋁殼 IQC 鋼殼白 、 晚班 IPQC 鋁殼白 、 晚班 IPQC QA 計(jì)量 QE 品質(zhì)分析改善 人力資源工作檢