【正文】 1)HGAGE 1 2臺(tái) 無(wú) 10 GAGE間偏差,TIP磨損 測(cè)定方法,檢校正?? 超音波洗滌器,洗滌條件 1 1?? 干燥條件 1 1?? 清潔度 3 2研磨工程 Y=塑體間,內(nèi)應(yīng)無(wú)偏差測(cè)定 JIG選擇:BED左上,中央的 2個(gè)判定:散布差發(fā)生 JIG分類并研磨 2次 塑體 SPL(30個(gè)):在研磨外觀檢查中測(cè)量?jī)x測(cè)定 3POINT? PFMEA 事例 (1) 現(xiàn)場(chǎng)已知 故障類型時(shí) PFMEA ProcessFunction(Step)Potential FailureModes (processdefects)Potential FailureEffects (Y39。即生產(chǎn)周期、品質(zhì)、費(fèi)用、輸入和輸出 . 輸入 輸出 輸出 輸出 輸入 輸入 PFMEA 為什么需要工程圖 ? 工程圖可以使與工程改善相關(guān)的所有人員都便于看出對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)和服務(wù)顧客所需要的一致意見(jiàn)達(dá)成 . ? 工程圖為制定 FMEA的 出發(fā)點(diǎn) . ? 可讓人們看到工程改善所必要的地方： – 明確沒(méi)有創(chuàng)出附加價(jià)值的階段并清除 . – 結(jié)合作業(yè) . – 幫助分析根本原因 . ? 此外 ,可以查找形成 DATA 收集的部分 , 并確認(rèn)其妥當(dāng)性與否 . ? 工程圖 – 通過(guò)設(shè)計(jì)的試驗(yàn) ,使能夠決定 Y = f ( x ). – 能夠確認(rèn)妥當(dāng)?shù)? SPC 每個(gè)變數(shù) . ? 工程圖作為 MONITOR （ 監(jiān)控）工程圖并記錄變化的文件 ,應(yīng)該一目了然 . ? 是失效類型與影響分析的基準(zhǔn) . PFMEA 誰(shuí)來(lái)制成工程圖 ? 推進(jìn) Project 的 TEAM. ? 有判別能力或執(zhí)行實(shí)施能力或變化改善工程的 有經(jīng)驗(yàn) 的任何人 . ? 這里包括如下人員 : – 作業(yè)者 – 設(shè)施管理技術(shù)人員 – 技術(shù)人員 – 監(jiān)督 – 管理者 – 設(shè)計(jì)人員 – 顧客 /納品業(yè)體 1 . 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備對(duì)象工程的工程流程圖 2 . 所有組員共同對(duì)已制定的流程圖進(jìn)行調(diào)整 /補(bǔ)充 3 . 分析各工程對(duì)全工程 ,制品及顧客的影響 4 . 必要時(shí)追加運(yùn)送 /輸送的流程圖 PFMEA 工程圖的基本要素 ? 工程改善的基礎(chǔ) : ? 工程的運(yùn)行的結(jié)果 (物 ). ? 給達(dá)成相關(guān)工程 帶來(lái)影響的輸入因素 . ? 在一個(gè)工程里出來(lái)的 “輸出 Y”可成為以后工程的 “ 輸入 X” . 工程階段 * DPU 生產(chǎn)周期 目標(biāo) : Y = f ( X1, … , X N ) 工程階段 * DPU 生產(chǎn)周期 輸入 (x’s) 輸出 (Y’s) 輸入 輸出 X1 X2 X3 ... Y1 Y2 Y3 ... 或 PFMEA ? 1 階段 : 設(shè)定要面對(duì)和解決的工程的范圍 (可以執(zhí)行實(shí)施的基準(zhǔn) ). ? 2 階段 : 查找出所有生產(chǎn)“好的”產(chǎn)品和服務(wù)所必要的所有作業(yè) . ( 包括各階段生產(chǎn)周期 S/T和品質(zhì)水準(zhǔn) ). ? 3 階段 : 判別以上各作業(yè)屬附加價(jià)值或非附加價(jià)值 屬附加價(jià)值的作業(yè)“ 把產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成能夠給顧客帶來(lái)意義產(chǎn)品 ” . ? 4 階段 : 找出各工程階段的所有內(nèi)部和外部 Y’s, 并目錄化 . ? 5 階段 : 找出各工程階段的所有內(nèi)部和外部 X’s,并目錄化 . 制定有用的 Process Map的方法 PFMEA 制定有用的 Process Map的方法 ? 6 階段 : X‘ s雖是以下的一個(gè) ,但分類為以上 : – 可以控制 (C): 工程稼動(dòng)中調(diào)節(jié) 并可以控制的輸入 . ( Controllable ) ? 例 :速度、移送率、氣溫、壓力 .. – 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟 (SOP): 常識(shí)性的事項(xiàng) . 因?yàn)檫@個(gè)符合道理 , 因此要求經(jīng)常做 . ( Standard Operation Procedure ) 參考 : 并非包括在步驟內(nèi)便時(shí)常是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟 . 步驟 經(jīng)常用于記錄清除可以控制的工程的每個(gè)因素的規(guī)定項(xiàng)目 . ? 例 : 清掃、安全對(duì)策、部品裝置、設(shè)置 ... – 噪音 (N): 無(wú)法控制或不想控制的 (投入的費(fèi)用太高或?qū)嵤┨щy的 ) ? 例 :周圍溫度 , 作業(yè)者 ... ( Noise ) ? 7 階段 : 記錄對(duì)每個(gè)輸入和輸出的所有作業(yè)規(guī)格 . ? 8 階段 : 明確工程資料收集的所有位置 . PFMEA FMEA ? Ⅲ . Process FMEA PFMEA 受益于 FMEA ? 預(yù)防的計(jì)劃 ? 識(shí)別變更的要求 ? 成本降低 ? 提高生產(chǎn)能力 ? 降低消費(fèi) ? 降低保證成本 ? 減少無(wú)附加值的作業(yè) PFMEA FMEA是怎樣的文件？ ? 沒(méi)能達(dá)成顧客的主要要求 , 確認(rèn)工程或品質(zhì)有可能失敗的詳細(xì)文件 ? 展示可超過(guò)失效的所有潛在原因 (失敗的 X’s)的文件 ,使用于采取必要的控制計(jì)劃的事項(xiàng)目錄 . ? 使活動(dòng) TEAM找出工程改善所需要的活動(dòng) ,并可以決定它們的順序 . ? 簡(jiǎn)單地 ... 工程 FMEA是 : – 最終確認(rèn)整個(gè)工程 – 因?yàn)檫@些輸入 X’s, 闡明產(chǎn)品或工程怎樣沒(méi)有行使自己的功能 . – 還有 ,幫助制成防止這些潛在失效發(fā)生的計(jì)劃 . PFMEA 為什么需要 PFMEA？ ? 其理由是查找并記錄以下事項(xiàng)時(shí) ,需要依照嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦蜻M(jìn)行 – 與產(chǎn)品相關(guān)的潛在的失效類型 (或缺點(diǎn) ) – 這些失效類型給顧客帶來(lái)的潛在的影響 – 對(duì)各失效類型的潛在的工程故障原因 (失敗的 X’s) – 減少發(fā)生這些原因的頻率 – 改善檢出這些原因的手段的方法 – 提供按危險(xiǎn)度給工程上的問(wèn)題排位的柏萊圖 Chart, 這個(gè)可以當(dāng)作引導(dǎo)小組活動(dòng)的手段來(lái)活用 . – 構(gòu)成良好順序化的糾正措施目錄 – 可檢出工程改善的方法 – 可創(chuàng)出控制計(jì)劃的出發(fā)點(diǎn) 維持好 及時(shí)更新的 PFMEA = 完成 顧客的要求事項(xiàng) PFMEA PFMEA的類型 設(shè)計(jì) : 制造產(chǎn)品和組成部品的很久以前 ,記錄并控制與 這些相關(guān)的失效類型 .應(yīng)在制作試用產(chǎn)品的很久 以前就結(jié)束 工程 : 記錄與制造和組立工程相關(guān)的故障類型并控制 PFMEA 誰(shuí)、何時(shí)制成 PFMEA ? 推進(jìn) Project 擔(dān)當(dāng)小組 ? 具有判別能力或執(zhí)行實(shí)施或變化改善工程的有經(jīng)驗(yàn)的人 這里包括以下人員 : – 作業(yè)者 – 設(shè)施管理技術(shù)人員 – 技術(shù)人員 – 監(jiān)督 – 設(shè)計(jì)人員 – 設(shè)計(jì)技術(shù)人員 – 等到 ... ? 工程 FMEA要在設(shè)計(jì)