模具表面處理技術(shù)概述-全文預(yù)覽
【正文】 除表面白色的脆化層 ， 耐磨性 、 耐疲勞性和變形均優(yōu)于氮化 擠壓模 、 擠壓工具等 碳氮共滲 相比滲碳和滲氮 ， 具有更高的硬度 、 耐磨性 、 耐疲勞性 、熱硬性 、 熱強(qiáng)性 ， 生產(chǎn)周期短 成型模 、 冷擠模 、 熱擠模和模架等 氮碳共滲 提高硬度 、 耐磨性 、 抗粘附性 、 抗蝕性 、 耐熱疲勞性 冷擠模 、 拉深模 、 擠壓模穿孔針 滲硼 具有極好的表面硬度 、 耐磨性 、 抗粘附性 、 抗氧化性 、熱硬性 、 良好的抗蝕性 擠壓模 、 拉深模 碳氮硼三元共滲 提高硬度 、 強(qiáng)度 、 耐磨性 、 耐疲勞性 、 抗蝕性 擠壓模 、 沖頭針尖 鹽浴覆層 (TD處理 ) 提高硬度 、 耐磨性 、 耐熱疲勞性 、 抗蝕性 、 抗粘附性 、抗氧化性 擠壓模 滲鉻 提高硬度 、 耐磨性 、 抗蝕性 、 抗粘附性 、 抗氧化性 擠壓模 、 拉深模 鍍硬鉻 降低表面粗糙度 ， 提高表面硬度 、 耐疲勞性 、 抗蝕性 擠壓模 、 拉深模等 鈷基合金堆焊 提高硬度 、 耐磨性 、 熱硬性 擠壓模沖頭 、 芯桿針尖 電火花表面強(qiáng)化 提高硬度 、 強(qiáng)度 、 耐磨性 、 耐疲勞性 、 抗蝕性 冷 、 熱擠壓模等 噴丸處理 提高硬度 、 強(qiáng)度 、 耐磨性 、 耐疲勞性 、 抗蝕性 熱擠壓模 、 沖頭針尖 Page 3 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 表面化學(xué)熱處理的作用主要有以下兩個(gè)方面。 Page 7 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) 氣體滲氮 離子滲氮 真空滲氮 氮碳共滲 電解催滲滲氮 常用的滲氮方法 Page 8 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) (一 )氣體滲氮 (1) 經(jīng)過滲氮后鋼表面形成一層極硬的合金氮化物，滲氮層的硬度一般可達(dá)到 68～ 72HRC，不需要再經(jīng)過淬火便具有很高的表面硬度和耐磨層，而且還可以保持到 600～ 650℃ 而不明顯下降。 (4) 滲氮處理后，工件的變形很小，適合精密模具的表面強(qiáng)化。10 20 15～ 20 20～ 30 50～ 60 ～ ≥600HV 4Cr5MoV1Si 一段 — 530～ 550 12 30～ 60 ～ 760～800HV Page 10 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) (二 )離子滲氮 離子滲氮有如下特點(diǎn)： (1) 滲氮速度快，生產(chǎn)周期短。 Page 11 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) (二 )離子滲氮 表 63 部分模具鋼的離子滲氮工藝與使用效果 模具名稱 模具材料 離子滲氮工藝 使用效果 沖頭 W18Cr4V 500～， 6h 提高 2～ 4倍 鋁壓鑄模 3Cr2W8V 500～， 6h 提高 1～ 3倍 熱鍛模 5CrMnMo 480～， 6h 提高 3倍 冷擠壓模 W6Mo5Cr4V2 500～， 2h 提高 壓延模 Cr12MoV 500～， 2h 提高 5倍 Page 12 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 三、滲硫 氣體滲硫 熔鹽滲硫 滲硫方法可按介質(zhì)的物理狀態(tài) Page 13 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 四、碳氮共滲與氮碳共滲 根據(jù)使用介質(zhì)物理狀況不
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