模具表面處理技術(shù)概述-展示頁
2025-03-16 06:06本頁面
【正文】 表面處理技術(shù) Page 2 項目 6 模具表面處理技術(shù) 表 61 模具表面處理技術(shù)的作用及應(yīng)用 處理工藝 作用 應(yīng)用 滲碳 提高硬度 (52～ 56HRC)、 耐磨性 、 耐疲勞性 擠壓模 、 穿孔工具等 滲氮 提高硬度 、 耐磨性 、 抗粘附性 、 熱硬性 、 耐疲勞性 、 抗蝕性 (但周期長 ， 表面有白色脆化層 ) 擠壓模 、 冷擠模等 離子滲碳 可消除表面白色的脆化層 ， 耐磨性 、 耐疲勞性和變形均優(yōu)于氮化 擠壓模 、 擠壓工具等 碳氮共滲 相比滲碳和滲氮 ， 具有更高的硬度 、 耐磨性 、 耐疲勞性 、熱硬性 、 熱強性 ， 生產(chǎn)周期短 成型模 、 冷擠模 、 熱擠模和模架等 氮碳共滲 提高硬度 、 耐磨性 、 抗粘附性 、 抗蝕性 、 耐熱疲勞性 冷擠模 、 拉深模 、 擠壓模穿孔針 滲硼 具有極好的表面硬度 、 耐磨性 、 抗粘附性 、 抗氧化性 、熱硬性 、 良好的抗蝕性 擠壓模 、 拉深模 碳氮硼三元共滲 提高硬度 、 強度 、 耐磨性 、 耐疲勞性 、 抗蝕性 擠壓模 、 沖頭針尖 鹽浴覆層 (TD處理 ) 提高硬度 、 耐磨性 、 耐熱疲勞性 、 抗蝕性 、 抗粘附性 、抗氧化性 擠壓模 滲鉻 提高硬度 、 耐磨性 、 抗蝕性 、 抗粘附性 、 抗氧化性 擠壓模 、 拉深模 鍍硬鉻 降低表面粗糙度 ， 提高表面硬度 、 耐疲勞性 、 抗蝕性 擠壓模 、 拉深模等 鈷基合金堆焊 提高硬度 、 耐磨性 、 熱硬性 擠壓模沖頭 、 芯桿針尖 電火花表面強化 提高硬度 、 強度 、 耐磨性 、 耐疲勞性 、 抗蝕性 冷 、 熱擠壓模等 噴丸處理 提高硬度 、 強度 、 耐磨性 、 耐疲勞性 、 抗蝕性 熱擠壓模 、 沖頭針尖 Page 3 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 表面化學(xué)熱處理的作用主要有以下兩個方面。 (1) 強化工件表面 (2) 保護工件表面 Page 4 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 一、滲碳 (一 )氣體滲碳 氣體滲碳是將工件置于密閉的滲碳爐中加熱到 900～ 950℃ (常用 930℃ )，通入滲碳氣體 (如煤氣、石油液化氣和丙烷等 )或易分解的有機液體 (如煤油、甲苯和甲醇等 )，在高溫下通過反應(yīng)分解出活性碳原子，活性碳原子滲入工件表面的高溫奧氏體中，并通過擴散形成一定厚度的滲碳層。 Page 7 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) 氣體滲氮 離子滲氮 真空滲氮 氮碳共滲 電解催滲滲氮 常用的滲氮方法 Page 8 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) (一 )氣體滲氮 (1) 經(jīng)過滲氮后鋼表面形成一層極硬的合金氮化物，滲氮層的硬度一般可達到 68～ 72HRC，不需要再經(jīng)過淬火便具有很高的表面硬度和耐磨層，而且還可以保持到 600～ 650℃ 而不明顯下降。這是由于滲氮層的體積增大，使工件表面產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力。 (4) 滲氮處理后，工件的變形很小，適合精密模具的表面強化。5 25～ 30 20～ 30 ～ 58HRC Cr12MoV
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