模具表面處理技術(shù)概述-資料下載頁
2025-03-10 06:06本頁面
【正文】 后工序。 (6) 可有選擇地改變基體材料的表面能量，并在表面內(nèi)形成壓應(yīng)力。 Page 40 任務(wù) 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 物理氣相沉積 (PVD) 化學氣相沉積 (CVD) 按照過程的本質(zhì) Page 41 任務(wù) 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 (1) 涂層具有很高的硬度 (TiC為 3 200～ 4 100HV， TiN為2 450HV)、低的摩擦系數(shù)和自潤滑性能，所以抗磨損性能良好。 (2) 涂層具有很高的熔點 (TiC為 3160℃ ， TiN為 2 950℃ )，化學穩(wěn)定性好，具有很好的抗粘著磨損能力，發(fā)生冷焊和咬合的傾向很小。 (3) 涂層具有較強的抗腐蝕能力。 (4) 涂層在高溫下也具有良好的抗氧化能力。 Page 42 任務(wù) 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 (一 )化學氣相沉積 (2) 吸附于工件表面的各種物質(zhì)發(fā)生表面化學反應(yīng)。 (1) 反應(yīng)氣體向工件表面擴散并被吸附。 (3) 生成物質(zhì)點聚集成晶核并增大。 Page 43 任務(wù) 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 (一 )化學氣相沉積 (5) 沉積層與基體的界面發(fā)生元素的互擴散，形成鍍層。 (4) 表面化學反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物脫離工件表面返回氣相。 Page 44 任務(wù) 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 (二 )物理氣相沉積 物理氣相沉積 (簡稱 PVD)是將金屬、合金或化合物放在真空室中蒸發(fā) (或稱濺射 )，使這些氣相原子或分子在一定條件下沉積在工件表面上的工藝。 Page 45 任務(wù) 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 (二 )物理氣相沉積 離子鍍 真空濺射 真空蒸鍍、 Page 46 任務(wù) 其他表面處理技術(shù) 五、電子束表面處理 電子束表面處理技術(shù)一般除表面淬火外，還可以進行表面重熔、表面合金化和表面非晶化，提高鋼和鑄鐵的抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕性能。 Page 47 復(fù)習思考題 1．請解釋下列技術(shù)術(shù)語：表面化學熱處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲、電鍍、電刷鍍、熱噴涂、氣相沉積、激光表面處理、離子注入、電子束表面處理。 2．模具表面處理的目的是什么？模具表面處理常用的方法有哪些？ 3．碳氮共滲與滲碳相比有哪些特點？常用于什么場合？ 4．滲硼的方法有哪幾種？滲硼常適用于哪些模具？使用效果如何？ 5．碳氮共滲與氮碳共滲有什么區(qū)別？各用于哪些場合？ Page 48 復(fù)習思考題 6．何謂滲金屬？滲鉻、滲釩性能上有什么特點？常用于哪些模具的表面處理？ 7．電刷鍍有何特點？在工藝、性能、應(yīng)用上與電鍍有何區(qū)別？ 8．氣相沉積有哪些方法？分別用于哪些模具的強化處理？ 9．什么是化學鍍？它有何工藝特點？ 10．試比較激光表面處理、電子束表面處理、離子注入表面處理、氣相沉積的工藝方法和性能特點？ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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