【正文】 或高價品宜特別小心置于可以鎖的柜棚或投火災與 盜難保險，并確記數(shù)量隨時檢查。 10） 防火設備。 c 窗戶在適當時間開閉，使空氣流動或更換空氣以 調節(jié)濕度。 5）除銹措施與對鹽份、酸份的防護。 倉庫管理的要點 1） 氣溫、光線與溫度等自然條件之影響。 3 掌握實際情況做好采購、物料、生管、 倉儲之協(xié)調。 4 利用庫存帳進行發(fā)料的“預先查對”。 物料跟催三種情況 1 采購中的催料，于采購進行中對于協(xié) 力廠設定催料點。 BC類材料可盡量使用‘存量管制法’ 1． ABC分析用于控制呆料 斷料與呆料是衡量物料管理成功與失敗的主要指標 ， 應用 ABC分析法來控制呆料 ， 亦是同樣的效果 。 （二）定期訂貨管制法 ?定期訂貨管制法又稱周期訂貨管制法，與定量訂貨管制法最大的差別是訂購的時間固定周期，是每周每月，還是每季，另外就是訂購量是不固定的，再來因為需求量比較不固定，很容易使用到安全存量，所以運用此法所建立之安全存量需要大于定量訂貨管制法的安全存量。 ? 訂購前置時間包括： 1） 供料廠商備料時間 2） 供料廠商生產(chǎn)時間 3） 送到交貨地點所需之時間 公司既然把此材料列為常備料，也可以協(xié)商供料廠商建立適量的庫存，如此可將 1）、 2）兩項的時間去除，大大的減低訂購前置時間。 下面利用鋸狀圖（ Saw tooth chart）來說明。 （ 6） 供料源與使用工廠距離遠之物料 。 （ 2） 少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料 。（使用電腦程度與表單填寫） 存量管制 存量管制之目的是以求下列問題的解答： 1 最適當?shù)挠喠渴嵌嗌伲? （訂購量） 2 何時訂購？ （訂購點） 3 應維持多少的存量？ （庫存水平訂定） 概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費用維持顧客的服務。 (2) 決定產(chǎn)品結構，以生產(chǎn)流程規(guī) 劃為準可利用 IE 手法。 修訂時機 在該產(chǎn)品設計變更或用料量有變更時 ， 應即時修訂變更 ， 保持最正確的材料表 。 功能： 提高物料流動效率 利于電腦處理 促進物料資料正確性之掌握 利于發(fā)料 利于物料需求核算 減低庫存量及庫存成本 防止舞弊事情之發(fā)生 便利于盤點工作之進行，或儲位規(guī)劃 建立編號流程程序 新零件 分類 負責單位編號 編入 物料分類與編號 (一 )物料編號之功能 2. 利于規(guī)格化工作 ， 控制物料成本 物料分類與編號 (二 ) 物料的編號方法 物料的編號設計應力求有系列、易懂、易記、并保留可追加一定的容量。 （ 2） 二次材料：指的是工廠內部門與部門間 ， 半成品之流動 。 物料之定義及區(qū)分 按成本區(qū)分 （ 1） 直接材料：同上項的主要材料 ， 也就是直接材料的使用量與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比 ，通常會記人于材料表 （ BOM） 內 。 。 、出貨及管理 。 物料管理部門的機能職責 倉儲 /運輸 。 。 年度內成品庫金額 ?成品周轉天數(shù) = 365天 247。 生產(chǎn)部門堆積 物料管理的目的 1. 保持生產(chǎn)順暢，避免停工待料； 2. 防止物料損失； 3. 降低物料庫存成本； 4. 呆廢料的管制與管理； 5. 提高物流的效率 物料管理績效 ?物料利息率 =物料利息 247。 ?不囤料 —— 適量、適時的進料不做過量、過期的囤積。 經(jīng)濟合理包括“ 5R” 及“ 3個不” 5R： 適時（ Right time） 適質 (Right quality) 適量 (Right quantity) 適地 (Right place) 適價 (Right price) 3不： 不錯 筆筆有帳，料帳相符 不壞 物物可用，質量確保 不亂 井然有序，一目了然（ 5S中的分數(shù)定位標識，定 位、 定容、定量） 物料管理的重要性 ?不斷料 —— 不使制造現(xiàn)場領不到要用的材料或零件 ?不呆料 —— 要用、可用的料進來，不讓不要用，不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用。 物料閑置 損失（浪費）倉庫場所； 經(jīng)時變壞 ， 損失材料； 增加管理 ， 損失時間 。 物料周轉率 ?成品周轉率 =年度銷售金額 247。 。 ,會同設定原料標準成本 。 。 。 (2） 輔助材料：輔助材料通常為附屬于產(chǎn)品 ， 或產(chǎn)品加工過程中所需要之消耗性材料 ， 如機油 、 油漆 、 溶劑等 。 (2)成型材：如零件、組合件等已加工之 按調度區(qū)分 （ 1） 一次材料：指的是公司外部調度的自制材料 、外購材料或委外加工之材料 。 分類的功用 2－ 1 便于電腦化作業(yè) 2－ 2 科學化管理，如倉儲規(guī)劃、采購、料帳等 2－ 3 物料計劃、分析、管制之基礎 2－ 4 方便于成本估算與分析比較 2－ 5 改善作業(yè)效率 分類的原則 3－ 1 完整性：物有歸屬，不遺漏，一物一類 3－ 2 統(tǒng)一性：分類基準確定不可中途變更 3－ 3 彈 性：可因需要插入新編號，不影響原有系統(tǒng) 3－ 4 關聯(lián)性：類似與關系密切者盡量在一起 3－ 5 條理性：大分類 ― 中分類 ― 小分類但不可太繁 分類的步驟 5－ 1 確立分類目的（可能是多重需求） 5－ 2 整理各型體 ， 并標示需要的規(guī)格 5－ 3 規(guī)劃分類方式，及大中、小、分類 5－ 4 確立分類規(guī)劃 5－ 5 指派負責人及進度管制 物料編號 意義： 以簡短的文字、符號、號碼來代表物料品名、規(guī)格、屬