雙氧水生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單介紹-全文預(yù)覽
【正文】 ? 下塔： 14001700 m3／ h 氧化工藝控制指標(biāo) （ 3）操作溫度 ? 氧化溫度： 45℃ 55℃ ? 氧化液冷卻器氧化液出口溫度： ≤4045 ℃ ? 尾氣冷卻器 A尾氣出口溫度 : ≤ 35 ℃ ? 尾氣冷卻器 B尾氣出口溫度 : ≤ 10 ℃ （ 4）操作壓力 ? 氧化壓力： MPa(塔頂 ) （ 5）液位 ? 氧化液三分離器液位：液位計(jì)的 1／ 3～ 1／ 2處 ? 尾氣分離器液位：液位計(jì)的 1／ 3～ 1／ 2處 ? 氧化液儲(chǔ)槽液位：液位計(jì)的 1／ 3～ 1／ 2處 目 錄 ③ 雙氧水的萃取凈化 氧化液借助氧化液泵，從高位槽底部出來經(jīng)調(diào)節(jié)控制流量后進(jìn)入萃取塔的下部，純水由純水槽流出經(jīng)加入磷酸借助純水泵輸送至萃取塔的上部，氧化液在塔中經(jīng)篩板被分散成細(xì)小液滴，穿過連續(xù)水相，逐漸升至塔頂，與水相分離后，經(jīng)萃余液分離器、萃余液分水器，分離出的水進(jìn)入氧化排污收集槽回收。 氧化上塔的氣液混合物從上塔頂部進(jìn)入 1氣液分離器，分離尾氣后的工作液進(jìn)入氧化下塔，與下塔的空氣進(jìn)一步反應(yīng)，直至所有的氫蒽醌全部轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的蒽醌。冷凝的芳烴定期排放回收。 ? 后處理工序：經(jīng)過萃取后的工作液稱為萃余液，其中含有微量雙氧水 ，經(jīng)過沉降除水，并用碳酸鉀中和酸性后再送回氫化工序循環(huán)使用 ? 在氫化過程中，部分 2乙基蒽醌逐漸生成四氫 2乙基蒽醌，它亦可被反復(fù)氫化、氧化生成過氧化氫 目 錄 蒽醌法 生產(chǎn)雙氧水工藝流程示意圖 氫化塔 再生液槽 氫氣 氧 化 塔 壓縮空氣 萃 取 塔 萃余分離器 尾氣處理裝置 凈 化 塔 包 裝 堿 塔 白 土 床 純水 成品 堿沉降槽 堿分離器 目 錄 ① 工作液的氫化 工作液自再生液貯槽經(jīng)再生液泵輸送至工作液換熱器，初步提溫后再經(jīng)過工作液預(yù)熱器，再生白土床、工作液過濾器、工作液冷卻器，工作液冷卻至室溫時(shí)與由氫化液循環(huán)泵送來的循環(huán)氫化液匯合后進(jìn)入氫化塔。 ? 工作液： 由 2乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶劑油按照一定比例配制而成。 ? 食品工業(yè)：作為加工廠的消毒殺菌劑、包裝材料或容器滅菌消毒、食品纖維的脫色劑。 ? 造紙工業(yè)：主要用作紙漿漂白和廢紙脫墨處理。 ? 毒害性： 對(duì)眼睛、黏膜和皮膚的化學(xué)灼傷，皮膚直接接觸引起的燒傷，使局部皮膚和毛發(fā)發(fā)白 （過一段時(shí)間后可復(fù)原），不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水清洗。大多數(shù)金屬及其氧化物和鹽類都是雙氧水分解的活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解 ? 燃燒爆炸性： 過氧化氫在 pH為 4177。在酸性介質(zhì)中，可將碘化鉀氧化為碘。不溶于苯、石油醚 ? 工業(yè)雙氧水規(guī)格： %、 30%、 35%、 50%、 70% （質(zhì)量百分?jǐn)?shù)） ? 外觀：無色透明液體 雙氧水性質(zhì) ? 酸性和強(qiáng)氧化性： 二元弱酸，既是一種氧化劑，又是一種還原劑。雙氧水與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后都會(huì)迅速分解，放出大量的熱量、氧和水蒸汽。使用塑料桶（聚四氟乙烯），槽車（不銹鋼）運(yùn)輸。 雙氧水用途 雙氧水用途 ? 紡織工業(yè)：主要用作纖維的漂白劑，對(duì)纖維強(qiáng)度損傷小、 織物不易返黃 。 ? 電子工業(yè)：主要作為硅晶片和集成電路元件的清洗。 ? 催化劑：鈀催化劑。 ? 氫化系統(tǒng)：把工作液與氫氣通入裝有鈀觸媒的氫化塔中催化加氫，得到相應(yīng)的氫化液（ HEAQ)； ? 氧化系統(tǒng) : 用空氣中的氧直接
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