品質培訓項目講義-全文預覽
【正文】 樣方案。 4) 注意： a) 一般檢驗水平有 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 三級，除非有特別規(guī)定，都采用 Ⅱ 級水平； b) 使用箭頭下第一個抽樣計劃，如樣本大小等于或超過批量時，則用 100％檢驗。740*500 20247。 就可以做到近似隨機抽樣 ,而又簡便易行 19 ? 分層隨機抽樣 為了取得有代表性的樣本 ,可將整批產品按 不同班組 、 不同設備 、 或不同生產時間 、 或其他不同情況 ,劃分為若干層 ,先在每一層隨機抽取一 定數量的樣品 ,然后把每一層的樣品累積成整批所需樣本量 . 要點 :在于每層的樣品在樣本中都有一個 合適的比例 ,都有一定數量的 . 例 :一批產品共 38100件 ,由于來自五個不同的班組 ,故分為五層 ,假定整批的 檢驗條件是 :檢驗水平 Ⅱ ,AQL為 ,一次正常抽樣方案為 (500│7,8),所需 樣本量為 . 20 分層序號 單位產品數 每層的樣品比例與所需樣本量的乘積 抽取樣品數 1 2 3 4 5 30000 4000 3000 1000 100 315247。 ? 近似隨機抽樣 所有單位產品都展現在抽樣者面前 ,使每產品都具有同等的被抽取的機 會和便利條件 ,這時只要抽樣者嚴格遵守以下規(guī)則 : ? 不帶任何主觀傾向 。 ? GB/ 這是國家標準，在國內企業(yè)運用最普遍，也是我司采用標準。 ? 檢驗水平： 決定批量與樣本大小間的關系 （檢驗量）， 有Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級及 S1， S2， S3， S4四種特 殊 檢驗 水平。 ? 驗收者 ： 對交貨者實施制品驗收的一方。 品質培訓項目講義 GB/ 1 課程要求 : ? 要理解 GB/T —— 2023抽樣檢驗的基本概念 ? 熟練掌握運用計數值抽樣檢驗 ? 正常、加嚴、放寬查表及轉移規(guī)則靈活運用 2 目錄： ? 抽樣檢驗的基本概念 ? 抽樣檢驗的分類 ? 抽樣檢驗的實施 ? 實例運用 3 抽樣檢驗的基本概念 抽樣檢驗 買賣雙方依事先約定之 檢驗方法 從檢驗批量中隨機抽取 一定數量的樣本，經檢驗后，將檢驗結果與合格判定值比較，以決定該檢驗批量是否合格的作業(yè)。 ? 交貨者 ： 提出制品接受檢驗的一方。 5 ? AQL定義： 接收質量限。 不合格品 (或不合格數 ) ≥ Re 判定 :不接收該批 抽樣檢驗的基本概念 6 ? 產品質量特征分 ? 抽樣檢驗的形態(tài) 抽樣檢驗分類 : 計數：劃分為合格與不合格（計件）或只計算不合格數（計點） 計量 ：用某種與之對應的連續(xù)量進行實際測量，并統(tǒng)計計算測量結果判定 標準型抽檢 選別型抽檢 調整型抽檢 連續(xù)生產型抽檢 7 ? 依檢驗方式分 ? 全數檢驗 ? 進料 /入庫 /出貨之抽樣檢驗 ? 制程管制上的抽樣檢驗 ? 依流程劃分 ? 驗收檢驗 ? 制程檢驗 ? 最終檢驗 ? 出貨檢驗 抽樣檢驗分類 : 8 ? 依檢驗場所分 ? 定位檢驗 ? 巡回檢驗依流程劃分 ? 依檢驗性質分 ? 破壞性檢驗 ? 非破壞性檢驗 抽樣檢驗分類 : 9 ? 抽樣檢驗的形式分 1)單次抽檢（ N,n,C) 2)雙次抽檢 A. x1≤ C1 合格 B. X1 ≥ R1不合格 C. C1 ＜ X1 ＜ R1 第二次抽檢 D. x1 +x2 ≤ C2 合格 x1 +x2 ≥ R2 不合格 3)多次抽檢 雙次抽檢之延續(xù) ,只不過次數增多而已 . 第一次抽檢（ N, n1,x1,C1,R1） 第二次抽檢（ N, n1 +n2,x1 +x2,C2,R2） 抽樣檢驗分類 : 10 單次、雙次、多次抽檢方式之優(yōu)劣點比較一覽表 項 目 單次 雙次 多次對產品品質的保證對供應者心理上的影響 最差 中間 最好總檢驗費用 最多 中間 最少行政費用（含訓練、人員、記錄及抽樣等） 最少 中間 最多檢驗負荷之變異性 不變 變動 變動對每批制品品質估計之準確性 最好 中間 最差對制程平均數估計之決策速度 最快 較慢 最慢檢驗人員及設備之使用率 最佳 較差 較差幾乎相同11 抽樣檢驗 適用時機： ? 量大且連續(xù)生產無法作全數檢驗如螺絲類等 ? 產品系連續(xù)體的物品，如紙卷、紗線等 ? 允許某種程度的不良品存在 ? 破壞性試驗 ? 期望能減少檢驗時間及費用時 ? 檢驗批之體積非常大，如硫氨、原棉等 ? 刺激生產者要注意品質改善時 12 全數檢驗 適用時機： ? 批量太少，失去抽檢之意義時 ? 檢驗費用極少，采全檢較有利，如燈泡之點火試驗 ? 不容許不良品存在，因其會影響制品整體功能或造成致命傷害者 ? 檢驗批務必全數皆為良品，否則失去其功能如收音機、手表等 ? 制程能力不足，非全數檢驗無法保證品質時 13 常見 抽樣檢驗計劃 ? MILST
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