物料倉儲管理基本理念(ppt 84)-全文預覽
【正文】 56 九、批次倉儲原理 存料之目的，應祇為生產(chǎn) 主儲存區(qū)只備「生產(chǎn)批」必須的「儲位」 倉儲之充份活用性 生產(chǎn)批完成，應即取消所需料項之「儲位」。 能迅速供應使用部門所需 管理合理化之原則 正常良品與不良品呆廢料分開管理 善用倉庫空間 易達成存量管理功能 43 三、倉儲管理之擴充機能原則 ? 易於執(zhí)行生產(chǎn)備料工作，減少等待損失 。 缺點 只要 「 安全存量基準 」 設定有問題 , 就完全崩潰 Lead Time 平均期中使用量 很容易造成呆料與庫存積壓 37 十 、 豐田 JIT 看板方式 採取 「 平準化生產(chǎn) 」 方式 原則上明日投產(chǎn)需料 , 今晚進料 。 訂單需用量太少的材料 , 採購成本高 。 27 ，作複算「請購需求」之 基礎資料 A. 電腦作業(yè)的「安全存量」管制 平日做好料帳，每日由電腦列印低於「安全存量」料項，由（倉庫或生管）進行「請購」作業(yè)。 減少停工待料 , 提升整體生產(chǎn)力 適品 / 適時 / 適量供應投產(chǎn)所需 不致延誤交期 , 充份服務客戶 。 事務用品 ~ 管銷事務中耗用品 售後服務用 / 設備維修用零組件 雜項用品 8 七、整體的物料管理與管理循環(huán) ( 1 ) 管理循環(huán) 計畫 執(zhí)行 查核 對策 行動 9 2. 物料管理循環(huán) （ Plan） 訂單／生產(chǎn)計劃 ? 用料需求規(guī)劃 安全存量規(guī)劃 備料計劃 （ Do） 請購／訂購／託工／驗收作業(yè) 發(fā)料／入出庫作業(yè) 盤點 10 3. 查 核 (Check) 缺料分析 進料稽催 超交管制 （ Action） 修正進度排程 稽催／品管 替代料安排 11 八、整體物料管理的功能範圍 質(zhì) / 量 MRP 用料需求規(guī)劃 製令備料 訂製 / 訂購 / 驗收入庫 發(fā)料控制 / 採購價格抑減 12 整體物料管理的目標 ? 適品／適量／適時供應生產(chǎn)所需 ? 防止呆料／死藏品之發(fā)生 ? 提高用料週轉率，減低財務無形成本。 6 潛在的浪費 / 困擾 ，使資金積壓，週轉率低， 利息支出多，影響營運資金，甚至黑字 倒閉 。 沒有適品／適時／適量供料 ， 產(chǎn)銷就不順，交期延誤 , 現(xiàn)場生產(chǎn)力低落。 社會的繁榮與成長 更多合於社會需求的產(chǎn)品 2 二 、 製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在 最基本的競爭力條件 良好品質(zhì)的產(chǎn)品 合理可接受 的售價 進一步的高階競爭力條件 準時交貨 多批小量訂單的因應能力 很短的交期也可以因應 更符合市場需求的新產(chǎn)品 3 三 、 物料管理在產(chǎn)銷經(jīng)營的角色 營銷 管理 製造生 產(chǎn)作業(yè) 品質(zhì) 管理 物料 管理 生產(chǎn) 管理 財務 管理 人力資 源管理 4 四、物料管理的致命吸引力 物料成本常佔製造業(yè)成本最大比率 成本高 , 就使利潤低。 ，不堪用，報廢或下腳 品損失。 製造耗材 ~ 輔助性，不含入產(chǎn)品結構中。 影響整體經(jīng)營績效 (及營銷績效 ) 14 十 、 一般物料管理作業(yè)程序 生產(chǎn)排程 計劃 製購需求 計畫分析 庫存政策 價格管制 請購 /請製 訂購 /訂製 點收 /驗收 退回廠商 倉儲作業(yè) 料帳作業(yè) 盤點 備料 /發(fā)料 15 十一 、 物料管理主要模塊 存量計劃與存量管制 安全存量管制 vs 用料需求規(guī)劃 倉儲管理 庫存料帳管理 採購管理 委外加工管理 進料管理 備料與領發(fā)料管理 用料成本管理 物料管理電腦化整合系統(tǒng) 16 第 二 章 選定合適有效的存量管理模式 17 一、存量計劃管制的範圍 ? 料品 存量管制模式 之選擇 ? 料帳存量管制 18 二 、 存量模式 / 存量計劃管制的目標 減少存貨積壓 , 提高存貨運用效率 以最少庫存 , 達到最高生產(chǎn)量 / 銷售量 。 以「庫存管制卡」作目視檢核（輔助）在「出庫」時 ，見「結存量」低於「安全存量」，即行「請購」。 如果購料有困難 , 立即引發(fā)交期延誤困擾 。 倉庫料帳管理獨立處理 , 容易檢核 。 CTO (Configure to Order ) 特色
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