【正文】 等 /進(jìn)階統(tǒng)計(jì) 問(wèn)題解決與改善工具 Facilitation 與團(tuán)隊(duì)運(yùn)作 基本統(tǒng)計(jì) 等等補(bǔ)強(qiáng)訓(xùn)練 :專(zhuān)案 /workplace咨詢(xún)協(xié)助與教導(dǎo)補(bǔ)強(qiáng)訓(xùn)練 :專(zhuān)案 /workplace咨詢(xún)協(xié)助與教導(dǎo)985 階段問(wèn)題分析解決流程 (DMAIC) 提高目標(biāo)另一主題第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段99管 制(Control)改 善(Improve)分 析(Analyze)衡 量(Measure)定 義(Define)?選擇專(zhuān)案?成立專(zhuān)案小組?確認(rèn) CTQs Y?定義衡量指標(biāo) ($ ?)?衡量系統(tǒng)驗(yàn)證?定義不良?基準(zhǔn)線(xiàn)?設(shè)定目標(biāo)?確認(rèn) X?重點(diǎn)少數(shù) x’s?效果測(cè)試 (Pilot Soln) Y = f(x)?確認(rèn)效果 持續(xù)性第 7 章： 流程改善的手法時(shí) 間GOODBAD 3 Sigma6 SigmaBreakthrough ImprovementSixSigma突破表現(xiàn)100如果我們充份瞭解與掌握 X, 為何我們要持續(xù)測(cè)試與檢驗(yàn) Y?n Yn 相依 (Dependent)n 輸出 (Output)n 結(jié)果 (Effect)n 不良結(jié)果 (Symptom)n 監(jiān)測(cè) (Monitor)n X1 . . . Xnn 互相獨(dú)立 (Independent)n 輸入 (InputProcess)n 原因 (Cause)n 問(wèn)題 (Problem)n 控制 (Control) 為了獲得好的結(jié)果 , 我們是否要專(zhuān)注於 Y 或 X 的行為 ?f (X)Y=專(zhuān)注於 X 而非 YSix Sigma焦點(diǎn)101CTQ’s(成本 , 品質(zhì) , 交期 , 顧客滿(mǎn)意度 )每單位缺點(diǎn)數(shù)複雜度DPPMRolled Thruput YieldSixSigma 分?jǐn)?shù)流程底限 (Baseline)流程標(biāo)竿 (Benchmarking)KPOV’sKPIV’s偏移與漂移 (Shift Drift)SixSigma衡量指標(biāo)現(xiàn)有衡量指標(biāo)良率RMA數(shù)量返修數(shù)量顧客抱怨數(shù)????Leadership Must Ask the Right QuestionsWhat Gets Measured Gets ManagedSixSigma 衡量指標(biāo) (Metrics)102SixSigma 衡量指標(biāo) 定 義CTQ’s:重要顧客滿(mǎn)意參數(shù) . 通常包括 品質(zhì) ,成本 ,交期等 .KPOV’s:關(guān)鍵流程輸出變數(shù) (Key Process Output Variables). 流程中由 KPIV’s反應(yīng)矯正措施之結(jié)果KPIV’s:關(guān)鍵流程輸入變數(shù) (Key Process Input Variables). 直接與其他 KPIV’s相關(guān) , 影響改變流程輸出之變數(shù) 103突 破 策 略A B C D E F G1 選擇輸出特性2 定義輸入積效指標(biāo)3 定義有效衡量系統(tǒng)4 建立產(chǎn)品能力5 定義達(dá)成績(jī)效目標(biāo)6 定義變異來(lái)源7 篩選潛在因素8 發(fā)掘變因關(guān)係9 建立管制公差10 建立有效衡量系統(tǒng)11 決定流程能力12 導(dǎo)入流程管制改 善 專(zhuān) 案突破要項(xiàng)流程認(rèn)知定 義衡 量分析改善控制產(chǎn)品能力分析流程能力分析 專(zhuān)注於 Y專(zhuān)注於 X目標(biāo) = Y = f (X1,X2,….,Xn) 104DMAIC Black Belts 展開(kāi)改善方法展開(kāi)改善方法定義 Define 衡量 Measure 分析 Analyze 改善 Improve 管制 Control 2. 確認(rèn)支持者 /小組成 員 /各類(lèi)所需資源3. 實(shí)施先期作業(yè)4. 確認(rèn)專(zhuān)案小組目標(biāo)5. 定義現(xiàn)狀6. 收集與展現(xiàn)資料7. 決定流程 /製程能力8. 確認(rèn)變異來(lái)源9. 確認(rèn)問(wèn)題10. 產(chǎn)生改善構(gòu)想11. 決策評(píng)估12. 進(jìn)行實(shí)驗(yàn)13. 矯正計(jì)劃14. 實(shí)施15. 效果確認(rèn)16. 管制計(jì)劃展開(kāi)17. 持續(xù)監(jiān)控成孝18. 標(biāo)準(zhǔn)化 / 防呆? 專(zhuān)案審查工具Project ID Tools? 專(zhuān)案定義? 表格? 專(zhuān)案管理流程? SSPI 工具箱? SSPI工具箱? Process Mapping? 價(jià)值分析? 腦力激盪? 優(yōu)缺點(diǎn)列舉法? 多數(shù)表決法? 柏拉圖? 魚(yú)骨圖? QFD ? FMEA? 查檢表? Run Charts? 管制圖? Gage RR? Cp Cpk 研究? 多變量統(tǒng)計(jì)分析? Box Plots? Marginal Plots? 假設(shè)檢定? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法? 交互作用分析? 迴歸分析? 變異數(shù)分析 (ANOVA)? KJ 法? 魚(yú)骨圖? FMEA ? 腦力激盪? Best Practices? Benchmarking? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 /田口方法 ? 假設(shè)檢定? Process Mapping? 樹(shù)狀圖 (Tree Diagrams)? 計(jì)劃評(píng)核術(shù) (PERT)? PDPC / FMEA? 甘特圖? 查檢表? Run Charts? 直方圖? 散佈圖? 管制圖? 柏拉圖? 內(nèi)部稽核? 審查會(huì)? PokaYoke105第 8 章： 6Sigma專(zhuān)案選擇與審查1066Sigma R0 專(zhuān) 案 審 查 例108A 供應(yīng)商 B 供應(yīng)商 C 供應(yīng)商項(xiàng) 目% % %LRR (Lot Reject Rate,進(jìn)料檢驗(yàn)批退率 )% % %MRB % (Material Review Board, 材料異常會(huì)議 )7,288 12,207 6,192Inhouse Dppm(製程中材料不良率 )67(14 April 01)73(3 April 01)69(7 April 01)QSA Score(Quality System Assessment,品質(zhì)係統(tǒng)評(píng)鑑 )68% 74% 73%Sample Submit Accurate % (送樣準(zhǔn)確率 )責(zé)任單位SQESQESQESQEENG2023年第一季表現(xiàn)背 景 描 述109LRR %Key Performance Index (關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) )MRB 1%Inhouse Dppm 2,000KPI Sample SubmitAccuracy95%QSA Score 85%2nd Q 01110改 善 計(jì) 劃 相 關(guān) 文 件項(xiàng) 目成立一個(gè)堅(jiān)實(shí)管理小組全力支持與符合母公司要求 . 組織圖 / 工作職掌1成立品質(zhì)改善小組 (QIP, quality improvement program)以達(dá)成持續(xù)改善 . 品質(zhì)改善小組名單與職掌 /改善週報(bào)2成立內(nèi)部稽核小組來(lái)持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng) . 此小組主要任務(wù)如下 :1. 流程管制 . 例如 , 製造流程 /模具管理 /成型條件設(shè)定 /設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) , 等等 )2. 產(chǎn)品規(guī)格與追溯性3. 檢驗(yàn)與測(cè)試4. 儀器校正5. 矯正與預(yù)防措施6. 教育訓(xùn)練內(nèi)部稽核報(bào)告 /改善報(bào)告3成立 SPC 專(zhuān)案小組以確認(rèn)統(tǒng)計(jì)方法需求 , 並且予以推行 . SPC專(zhuān)案小組名單與職掌 /改善週報(bào)4改 善 對(duì) 策111Six Sigma PR0 Project Review Sheet112113114背 景 :(1) 母公司為世界系統(tǒng)產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)製造廠(chǎng)商(2) 塑膠零件品質(zhì)為一頭痛問(wèn)提 , 2023年第一季因塑膠零件品質(zhì)異 常所造成母公司與塑膠零件供應(yīng)商的損失約為 美金 USD$120K.專(zhuān)案敘述 :*對(duì)顧客的衝擊 : 不良品質(zhì)造成顧客報(bào)怨Impacts on business: 不良品質(zhì)造成(1) 難以維繫對(duì)全球顧客持續(xù) JIT支援 .(2) 於顧客倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行返修與篩選活動(dòng) .(3) 顧客失去信心而失去新事業(yè)機(jī)會(huì) . 115敘述此專(zhuān)案之 CTQ(s)與對(duì) CTQ(s)的衡量方式 :(1) 進(jìn)料品質(zhì) : CTQ = 月進(jìn)料檢驗(yàn)批退率 =[(月批退數(shù) )/(月進(jìn)料批數(shù) )]*100%(2) 製程中材料品質(zhì) : CTQ = 月製程中材料 DPPM = [(月生產(chǎn)線(xiàn)不良數(shù) )/(月生產(chǎn)線(xiàn)總投入數(shù) )]*1,000,000(3) MRB 次數(shù)減少 CTQ = 月 MRB % = [(月因不良材料造成 MRB 次數(shù) )/(月進(jìn)料批數(shù) )] *100% (4)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)改善程度 CTQ = 月 QSA (Quality System Audit) 評(píng)比分?jǐn)?shù) (5)供應(yīng)商出貨檢驗(yàn)品質(zhì) CTQ =供應(yīng)商 OBA DPPM 週 /月品質(zhì)報(bào)告 = [(週 /月 OBA不良數(shù) )/(週 /月檢驗(yàn)數(shù)數(shù) )]*1,000,000(6)工時(shí)損失 CTQ= (MRB 工時(shí) +造成製程 PPH損失 +造成 Sorting 工時(shí) = 收集計(jì)實(shí)際值 . 116(7)月品質(zhì)損失 (以美金計(jì)算 ) CTQ = USD $/月 = 供應(yīng)商損失 [(被母公司 IQC批退而造成篩選或報(bào)廢費(fèi)用 )+ (被母公司製程中批退而造成篩選或報(bào)廢費(fèi)用 )+ (MRB所造成會(huì)議與檢討工時(shí)費(fèi)用 )+ (在自己工廠(chǎng) OQC批退而造成篩選或報(bào)廢費(fèi)用 )+ (因材料品質(zhì)不良造成母公司工時(shí)浪費(fèi) 、 產(chǎn)能損失、 空運(yùn)、客訴處理等費(fèi)用 )]+ 母公司公司 [(MRB所造成會(huì)議與檢討工時(shí)費(fèi)用 )+ (推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)提昇與矯正措施追蹤投入人力 資源成本 )] 117問(wèn) 題 說(shuō) 明 :WHAT ( 什麼是問(wèn)題 ?): 塑膠零件品質(zhì)不良WHEN (什麼時(shí)間發(fā)生 ?): 2023年第一季 (1月 ~3月 )WHERE (發(fā)生在什麼地點(diǎn) ?): 大陸廠(chǎng)WHO (誰(shuí)造成 ? 與那些單位或人相關(guān) ?): 問(wèn)題造成者 : 塑膠成型供應(yīng)商 (A/B/C) 母公司內(nèi)部相關(guān)單位 : PCMC/製造 /Sourcing/Tooling/VQMHOW MANY (多少數(shù)量 ?): (1) 不良數(shù) : 有 53% 的 MRB會(huì)議為塑膠零件品質(zhì)不良所造成 附記 : (11) 在 IQC批退率 (LRR) 平均 % (12) 母公司製程中塑膠零件品質(zhì)不良率平均為 9,500 DPPM (2) 估計(jì) Q1 所造成的金錢(qián)直接損失 : USD$ 82,000 (21) IQC 批退損失金額 : USD $ 50,000 附記 : 被 IQC批退之材料將退回供應(yīng)商 , 並進(jìn)行篩選或報(bào)廢 . (22) 製程中損失金額 : USD $ 32,000 附記 : 一旦一批材料被 IQC允收 , 此允收批就被送到生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行組裝 . 因 IQC 並非 100%全檢 , 所以製程中的 100%的全檢會(huì)將不良品挑出而造成工時(shí)損失 . 118專(zhuān)案範(fàn)圍 : 描述那些項(xiàng)目在此專(zhuān)案內(nèi) , 那些不是 ?WHAT: 限定於塑膠零件品質(zhì)改善 供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)改善 (供應(yīng)商廠(chǎng)區(qū)內(nèi) )WHEN: 四個(gè)月改善期間 (自 2023年 6月