【正文】 有機(jī)涂層鋼板 ——覆層鋼板的一種，通常在冷軋鋼板、鍍鋅鋼板或 鍍鋁鋼板表面涂覆有機(jī)涂料或薄膜，一般采用輥涂法 或?qū)訅悍ㄉa(chǎn)。無錫鋼板生產(chǎn)成本 低，可代替鍍錫鋼板，用作啤酒飲料等罐裝包裝料。鍍錫鋼板表面金屬光澤強(qiáng)， 具有良好的耐腐蝕性、焊接性，深；中壓時(shí)有潤滑 性，并能進(jìn)行彩色印刷。鍍 鋅薄鋼板 (厚度約 )又禰鍍鋅鐵皮，俗稱 白鐵皮。 包括：鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板、無錫鋼板、鍍鋁鋼板及有機(jī) 涂層鋼板等，具有良好的抗蝕性和外觀裝飾性。 分為熱軋帶鋼和冷軋帶鋼。 按 生成方法可分為：熱軋鋼板和冷軋鋼板； 按 質(zhì)量分為：普通鋼板、優(yōu)質(zhì)鋼板和復(fù)合鋼板； 按 表面處理方式分為：鍍層鋼板和涂層鋼板； 按 厚度分為：薄鋼板 (厚度小于 4mm)、厚鋼板 (厚度 4—60mm)和 特厚鋼板 (厚度大于 60mm)。 (1)型鋼 具有一定幾何形狀截面、長(zhǎng)度和截面周長(zhǎng)之比相當(dāng)大的直條 鋼材。 合金鋼按合金元素總含量分為低合金鋼 (總含量 5％以下 )、中合金 鋼 5％～ 10％ )和高合金鋼 (總含量 10％以上 )； 合金鋼按合金元素種類分為鉻鋼、鎳鋼、錳鋼、硅鋼、鉻鎳鋼、 錳硅鋼等； 合金鋼按用途分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特種合金鋼 (如不銹 鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等 )。 碳素鋼按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性能鋼。中碳鋼具有一定的強(qiáng)度、塑性 和適中的韌性，經(jīng)熱處理而具有良好的綜合力學(xué)性能， 多用于制造要求強(qiáng)韌性印齒輪、軸承等機(jī)械零件。常田的鑄鐵材料有灰口鑄鐵， 可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。 鋼 ——含碳量為 ％ —％的鐵碳合金，另含有少量磷、硫等 雜質(zhì)元素。 ③ 按金屬材料加工工藝分為鑄造金屬材料、變形金屬材料和粉末冶金材 料。如純鐵、碳鋼、合金 鋼、 鑄鐵鐵合金等，簡(jiǎn)稱鋼鐵材料。一般來說，小型作品選擇浸入式腐蝕。呈現(xiàn)纖巧華美的裝 飾效果。 第六章 金屬材料及加工工藝 表面處理技術(shù) ① 表面鍛打：使用不同形狀的錘頭在金屬表面進(jìn)行鍛打，從而形成 不同形狀的點(diǎn)狀肌理，層層疊疊，十分具有裝飾性。 ⑥ 琺瑯著色：在金屬表面覆蓋玻璃質(zhì)材料，經(jīng)高溫?zé)菩纬赡印? ② 電解著色：在特定的溶液中，通過電解處理方法，使金屬表面發(fā)生反應(yīng)而 生成帶色 膜層。 機(jī)械處理： 通過切削、研磨、噴砂等加工清理制品表面的銹蝕及氧化皮 等，將表面加工成平滑或具有凹凸模樣； 化學(xué)處理 ：主要是清理制品表面的油污、銹蝕及氧化皮等； 電化學(xué)處理： 主要用以強(qiáng)化化學(xué)除油和浸蝕的過程，有時(shí)也可用于弱浸 蝕時(shí)活化金屬制品的表面狀態(tài)。 3．特殊熱處理 特殊熱處理是利用一些特殊工藝方法進(jìn)行熱處理，通常有形變熱處 理、磁場(chǎng)熱處理等。其目的是為了消除淬火應(yīng)力，以達(dá)到所要求的組織和性能。 ①退火是將金屬加熱到臨界溫度 (Ac3：或 Ac1， )以上，保溫一段時(shí)間后度冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)接近均衡狀態(tài)，從而消除或減少內(nèi)應(yīng)力，均化組織和成分，有利于加工作業(yè)。 常用的金屬粉末有鐵、銅、鎳、鉆、鎢、鉬、鉻和鈦等粉末；合金粉末有鎳青銅合金、鈦合金、高溫合金、低合金鋼和不銹鋼等。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 5. 粉末冶金 粉末冶金是以金屬粉末或金屬化合物粉末為原料狀和性能的材料或制品的工藝方法。材料化學(xué)成分是影響材料焊接性的最基本因素。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 4．焊接加工 焊接加工是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發(fā)生相互連接的一種工藝，是金屬加工的一種輔助手段。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 3．切削加工 又稱為冷加工。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。低碳鋼及多數(shù)有色金屬及合金部可拔制成型，多用來生產(chǎn)管材、棒材、線材和異型材等。 (4)拔制 金屬塑性加工方法之一。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 (3)擠壓 將金屬放入擠壓筒內(nèi)，用強(qiáng)大的壓力使坯料從?？字袛D出，從而獲得符合?？捉孛娴? 坯料或零件印加工方法，如圖 6 9所示。 熱軋是將材料加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，熱軋變形抗力小，變 形量大，生產(chǎn)效率高，適合軋制較大斷面尺寸，塑性較差或變形量較 大的材料。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 (2)軋制 金屬塑性加工工藝之一。 ③將銅皮用汽油噴燈過火，燒至紅色，進(jìn)行退火。 ⑤將制作好的作品放在鐵墊板上，找平，然后整理好邊緣。 具體過程是 (以紫銅浮雕為例 )： ①首先將銅皮用汽油噴燈進(jìn)行加溫，燒至紅色，這一過程稱為 “ 退火 ” ，目的是使銅的分子結(jié)構(gòu)重組，使之變軟。 圖 67為鍛銅浮雕。鍛造是利用手錘、鍛錘或壓力設(shè)備上的模具對(duì)加熱的金屬坯料施力，使金屬材料在不分離條件下產(chǎn)生塑性變形，以獲得形狀、尺寸和性能符合要求的零件。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 (5)離心鑄造 將液態(tài)金屬澆入沿垂直軸或水平軸旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下 金屬液附著于鑄型內(nèi)壁，經(jīng)冷卻凝固成為鑄件的鑄造方法。屬于精密鑄造方法。金屬型鑄造所得鑄件的表面光潔度和尺寸精度均優(yōu)于砂型鑄件，且鑄件的組織結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)性能較高。熔模鑄造工序較多，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，受型殼強(qiáng)度限制， 鑄件重量一般不超過 25kg。為進(jìn)一步提高型殼 強(qiáng)度，防止?jié)沧r(shí)型殼變形或破裂，可將型殼放在箱體中，周圍用干砂填充。 ④制作型殼：在蠟?zāi)Ｉ暇鶆虻厮⒁粚幽突鹜苛?(如水玻璃溶液 )，灑一層耐火 砂，使之硬化成殼。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 ③ 制作蠟?zāi)＃褐圃煜災(zāi)５牟牧嫌惺灐⒎湎?、硬脂酸和松香等，常?50％ 石蠟和硬脂酸的混合料。可根據(jù)設(shè)計(jì)方案用適當(dāng)?shù)牧? 制作母模。砂型鑄造適應(yīng) 性強(qiáng)，幾乎不受鑄件形狀、尺寸、重量及所用金屬種類的限制，工藝 設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，為鑄造業(yè)廣泛使用。 常用的鑄造材料有鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鑄銅等，通常根據(jù)不同的使用目的、 使用壽命和成本等方面來選用鑄件材料。 1．鑄造 將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。 ⑤金屬可以制成金屬間化合物，可以與其他金屬或氫、硼、碳、氮、 氧、磷與硫等非金屬元素在熔融態(tài)下形成合金，以改善金屬的性能。金屬的特性是由金屬結(jié)合鍵的 性質(zhì)所決定的。 第六章 金屬材料及加工工藝 金屬材料是金屬及其合金的總禰。 ③金屬材料表面具有金屬所特有印色彩與光澤 ④金屬材料具有良好的展延性。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 金屬的成型方法可區(qū)分為鑄造、塑性加工、切削加工、焊接與粉末冶金五類。鑄造按 鑄型所用材料及澆注方式分為砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造以 及離心鑄造等。主要工序有：制造鑄 模，制造砂鑄型 (即砂型 )，澆注金屬液，落砂，清理等。 ①制作母模： 母模是鑄件的基本模樣，用于制造壓型。外層用石膏固定，待硅橡膠模固化后，取 出母模，即翻制得硅橡膠模壓型。使用蠟棒粘接蠟?zāi)Ｖ谱鳚沧⒘鞯?，? 注流道要有澆注口和出口。 ⑥焙燒和造型：將型殼進(jìn)行高溫焙燒，以增加型殼強(qiáng)度。熔模鑄造尺寸精確，鑄件表面光潔，無分型面，不必再加 工或少加工。鑄型常用鑄鐵、鑄鋼等材料制成，可反復(fù)使用，直至損耗。在壓鑄機(jī)上，用壓射活塞以較高的壓力和速度將壓室內(nèi)的金屬液壓射到模腔中，并在壓力作用下使金屬液迅速凝固成鑄件的鑄造方法。主要用于鋅、鋁、鎂、銅及其合金等鑄件的生產(chǎn)。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 2．金屬塑性加工 (1)鍛造 金屬塑性加工方法之一。 在現(xiàn)代金屬裝飾工藝中，常用的鍛造方法是手工鍛造。