現(xiàn)場管理七大浪費(fèi)-全文預(yù)覽
【正文】 適應(yīng)性不是橫向流轉(zhuǎn)而是折向運(yùn)行，造成流程的缺項停滯。對公司領(lǐng)導(dǎo)的工作指示和部長會議及相關(guān)會議布置的工作沒有傳達(dá)、內(nèi)部沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實，致使公司的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區(qū)。 七種浪費(fèi)之二：協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) 管理中相互配合、協(xié)調(diào)不利，造成工作停滯浪費(fèi)主要有下述幾種情況： 工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利。不主動去深入實際調(diào)查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的匯報，沒有核實，然后作決定或向上級匯報，瞞天過海沒有可信度，出了問題，責(zé)任往下級身上一推。你不找我去協(xié)助，我就可以躲避，總有原因可以找，就說情況不清楚。很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的，造成極大的浪費(fèi)。 企業(yè)管理中的“七種浪費(fèi)” 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi) 管理工作中的等待浪費(fèi)主要有以下幾種情況： 等待上級的指示。在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。 它也會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。 認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。此外都屬于浪費(fèi)。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭零庫存。 設(shè)備能力及人員需求的誤判： 由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。 當(dāng)庫存增加時，就需要額外增加放置場所。 物品的價值會減低，變成呆滯品。而如果為省事，先使用新入廠的鋼管，原來的鋼管長期放置會帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費(fèi)： 當(dāng)庫存增加時，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費(fèi)。 七種浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi) 要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？若設(shè)計得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動作研究”，但實施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進(jìn)？ 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) 在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏了起來。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。浪費(fèi)在企業(yè)中的表現(xiàn) 實實在在服務(wù)客戶 兩類浪費(fèi) 一、現(xiàn)場管理中的浪費(fèi) 二、企業(yè)管理中的浪費(fèi) 現(xiàn)場管理中的七種浪費(fèi) 在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費(fèi)。以生產(chǎn)部裝配車間等待包裝箱為例，由于包裝箱不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)包裝箱入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。正因為如此，大多數(shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運(yùn)？ 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存 在類似的浪費(fèi)情況？ 精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消 除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。 精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。 當(dāng)庫存增加時，以鋼管為例，新入廠的鋼管壓在原來的鋼管上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專
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