spc課程教材-全文預(yù)覽
【正文】 i mn P(1P) n P(1P) n UCL=P+3 CL=P LCL=P3 公式： P Chart 例題 例 某除草機(jī)製造商以 P管制圖管制除草機(jī)在發(fā)動時是否正常。請以這些資料建立XR管制圖。 管制圖的原理 ： 運用統(tǒng)計上分配、假設(shè)檢定與信賴區(qū)間的觀 念來建立管制圖 (關(guān)於統(tǒng)計理論請參閱參考書目 ) 管制圖建立與管制的時機(jī) ： 建立：一開始導(dǎo)入 SPC管制圖管制製程時 管制：經(jīng)過收集資料、建立適合的管制圖後 管制圖的架構(gòu) 典型管制圖的組成： 中心線 (Center Line； CL)： 用以代表當(dāng)製程處於 in control時， 該品質(zhì)特 性的 平均值 。 又稱為不正常原因，或異 常原因 。 SPC的源起與發(fā)展 源起與發(fā)展： 1910年 Fisher提出統(tǒng)計理論 1924年 Shewhart發(fā)明管制圖 1934年 Shewhart與 Deming合著品管 觀念的統(tǒng)計方法 美、日的發(fā)展，將 SQC轉(zhuǎn)為 SPC 更強調(diào)預(yù)防 製程變異 何謂製程變異 ？ 造成製程製程不穩(wěn)定的因素 製程變異從何而來 ？ 造成製程不穩(wěn)定的原因為何 如何得知製程發(fā)生變異 ？ 如何得知製程不穩(wěn)定 製程發(fā)生變異的原因 機(jī)遇性原因 (Chance Cause) ： 指來自製程中的例行操作， 是原料、機(jī)械、 人員、方法在標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍內(nèi)的變化所造成的變 異 。 SPC為預(yù)防性的品質(zhì)管制手段，強調(diào)第一 次就做對 （ Do It Right The First Time）， 避免事後的重工。 製程變異原因分類： 機(jī)遇性原因 (正常原因 ) 非機(jī)遇性原因 (異常原因 ) 非機(jī)遇性原因 (Assignable Causes) ： 來自製程中的 例行操作以外的力量造成 的製程變異。製程中 約 15 ％的問題 來自於非機(jī)遇性變異如何實施 SPC 實施 SPC的步驟 ： （確立製造流程） ~製程：指產(chǎn)品從供應(yīng)商開始一直到顧 客接收的過程 ~ 一張管制圖只能管制一個品質(zhì)特性 ~ 選定重要品質(zhì)特性來管制 ~ 制訂 SOP 實施 SPC的步驟 ~ 量測設(shè)備定期儀校 ~ 依品質(zhì)特性選定合適之管制圖 ~ 製程能力很高如何維持 ~ 製程能力不足如何改善 ~ 持續(xù)不斷改善的精神 管制圖介紹 管制圖的意義 ： 管制圖為一圖形表示工具，用以顯示從樣本 量測或計算所得之品質(zhì)特性。 管制圖的統(tǒng)計原理 假設(shè)檢定與信賴區(qū)間： 利用假設(shè)檢定的觀念與樣本點座落的區(qū)域判定製 程是否於管制內(nèi) H0：製程於管制中 Ha：製程為管制外（失控） 管制界限為： UCL=μ + kσ CL=μ LCL=μ kσ ， 一般取 k=3 μ kσ kσ 建立管制圖的步驟 管制圖建立的步驟： 2. 確立資料之正確性
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