【正文】 ， 品質(zhì)再確保 。 ? 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 ? 異常處理。 操作員之訓(xùn)練。 不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第二次之 類似故障（再發(fā)防止）。 77 掌握制程管制之主要因素 (2)作業(yè)員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)容 要徹底地指導(dǎo)。 主管要有決心，嚴(yán)格地指導(dǎo)。 ◎ 在無制程變異情況下 (Cp=Cpk=2)，產(chǎn)生之缺點(diǎn)率僅為 。 1σ 317400 177。 5σ 177。 2σ 308700 177。 6σ 82 制程能力指數(shù) Cp與制程不良率 P（ ppm）對(duì)照表 （平均值不偏移）。經(jīng)收集一周的數(shù)據(jù)為177。經(jīng)六周后，得下面累計(jì)記錄。 規(guī)格上下限分別為 Su=60， SL=0， 試問現(xiàn)有制程能否符合規(guī)格要求 ？ (30分 ) 93 ? ? 測(cè) 驗(yàn) 題 ， P管制圖被引用于降低不良率，管制界限及依據(jù)歷史數(shù)據(jù)，并用下列公式 177。 (30分 )(104部門 ) 94 N)P(100P ?P ， 其外徑規(guī)格為 177。 3σ之內(nèi) ， 亦即： ＋ 3σ＝ ＋ 3= － 3σ＝ － 3= 則其相互關(guān)系為： 現(xiàn)有制程符合規(guī)格要求 。 規(guī)格上下限分別為 Su=60， SL=0， 試問現(xiàn) 有制程能否符合規(guī)格要求 ？ (30分 ) 首先計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)差，查表 n=4， d2=。經(jīng)六周后，得下面累計(jì)記錄。 (30分 ) N)P(100P ?91 P，其外徑規(guī)格為 177。則 Ca， Cp， Cpk為多少？ （ 30分） 指數(shù) 數(shù)值 處置建議 Ca Cp Cpk 89 測(cè)驗(yàn) 4. 制程管制的主要因素可從 4M著手 ， 請(qǐng)問是那 4個(gè)Ｍ ？（ 用中文素示即可 ） （ 20分 ） 90 測(cè) 驗(yàn) 題 ， P管制圖被引用于降低不 良率， 管制界限及依據(jù)歷史數(shù)據(jù)，并用下列公式 177。 kσ Cp 不良率 ppm 177。 4σ 6210 177。 kσ 百分比（ %） 百萬分缺點(diǎn)數(shù) 177。 3σ 2700 177。 79 常態(tài)分布 80 177。 (4)工程層別與職能分類 78 6σ概念 1. 何謂六個(gè) σ制程 ? ◎ 制程精密度 (Cp)= ◎ 制程能力指數(shù) (Cpk)≧ 。 激勵(lì)、考試、詢問。 每月一回，全員確認(rèn)是否需要修訂（適時(shí)修訂）。 項(xiàng)目改善。 設(shè)備之精度管理－保養(yǎng)、制程資料應(yīng)活用。 74 掌握制程管制之主要因素 ? 保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 性能要穩(wěn)定。 72 掌握制程管制之主要因素 (3)交貨后品質(zhì)之確保 良好之儲(chǔ)運(yùn)管理 。 廠商應(yīng)自我品質(zhì)保證 ， 交貨時(shí)應(yīng)繳附 「 檢查成績表 」 。 71 掌握制程管制之主要因素 (2)交貨品質(zhì)之確保 要求新材料 、 部品認(rèn)定辦法 。 選擇品質(zhì)意識(shí)高 ， 有信用 ， 有完整品管制度之廠商 承制 。 (4)提高人員能力或技能 教育 、 訓(xùn)練 、 再教育 。 自動(dòng)檢查之采用 。 施予檢驗(yàn)訓(xùn)練：測(cè)定值讀取方法 、 測(cè)定器正確使用法 ...。 （ 對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)之意識(shí)；我做之工作 ， 由我保證 ） 。 67 掌握制程管制之主要因素 (1)人人有足夠之品質(zhì)意識(shí) 。 (4)其它制程條件 （ 因素 ） 變更時(shí) 。 65 制程能力評(píng)價(jià)之時(shí)期 分定期與不定期兩種： ：每周 、 每月 、 每季 。 。 。 ， 決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)水準(zhǔn) 。 。 。 ，使其得到最佳之應(yīng)用。 59 制程能力等級(jí)判斷及處置建議－ Cpk 等級(jí) Cpk制程能力指數(shù) Process Capability Index 處 置 建 議 A ≦ Cpk 制程能力足夠 B ≦ Cpk＜ 制程能力尚可 ， 應(yīng)再努力 。 58 制程能力等級(jí)判斷及處置建議－ Cp 等級(jí) Cp制程精密度 Capability of precision 處置建議 A ≦ Cp (T=8σ) 此一制程甚為穩(wěn)定 ， 可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作 。 求： (1) Ca (2) Cp (3) Cpk (4) P% 57 制程能力等級(jí)判斷及處置建議－ Ca 等級(jí) Ca制程準(zhǔn)確度 Capability of accuracy 處置建議 A │Ca│≦ %（ 1/8） 作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作 ， 并達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持 。 54 制程能力分析 ↓（準(zhǔn)確度， Accuracy） Ca ＝ － Sc /（ T/2） ↑（精密度， Precision） CP ＝ T/6σ（雙邊規(guī)格） CP ＝ （ Su－ ） /3σ或 （ － SL） / 3σ（單邊規(guī)格） ↑（制程能力， Process Capability Index） Cpk ＝（ 1－ │Ca│） Cp；（ Su－ ） / 3σ or（ － SL） / 3σ(取小的 ) XXX55 制程能力分析 P↓（綜合評(píng)價(jià)） (1) ZU ＝ 3Cp（ 1＋ Ca）超出下限 PU% ZL ＝ 3Cp（ 1－ Ca）超出上限 PL% P% ＝ PU％＋ PL%總不良率 (2)ZU＝（ SU－ ） /σ ， ZL＝（ SL－ ） /σ (1) ：制程平均值 (3) T：公差 (2) σ：制程標(biāo)準(zhǔn)差 (4)Sc：規(guī)格中心 XX56 例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是 560177。 ：制程的異常趨勢(shì)可實(shí)時(shí)對(duì)策 ， 預(yù)防整批不良 ,以減少 浪費(fèi) 。 6. 量測(cè)數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標(biāo)準(zhǔn)化 。 3. 使用 SPC前未作充分準(zhǔn)備 。 47 表 p= 當(dāng)機(jī)率 p=，成串之最低總數(shù)表 48 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 6 2 7 2 3 8 3 3 3 9 3 3 3 4 10 3 3 4 4 5 11 3 4 4 5 5 5 12 3 4 4 5 5 6 6 13 3 4 5 5 5 6 6 7 14 4 4 5 5 6 6 7 7 7 15 4 4 5 6 6 7 7 7 8 8 16 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 17 4 5 5 6 7 7 8 8 8 9 9 10 18 4 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 19 4 5 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 11 11 20 4 5 6 7 7 8 8 9 9 10 10 10 11 12 12 r s 表 p= 當(dāng)機(jī)率 p=，成串之最低總數(shù)表 49 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 6 3 7 4 4 8 4 4 5 9 4 5 5 6 10 5 5 6 6 6 11 5 5 6 6 7 7 12 5 6 6 7 7 8 8 13 5 6 6 7 8 8 9 9 14 5 6 7 7 8 8 9 9 10 15 6 6 7 8 8 9 9 10 10 11 16 6 6 7 8 8 9 10 10 11 11 11 17 6 7 7 8 9 9 10 10 11 11 12 12 18 6 7 8 8 9 10 10 11 11 12 12 13 13 19 6 7 8 8 9 10 10 11 12 12 13 13 14 14 20 6 7 8 8 9 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 r s C、 管制系數(shù) (Cf) 判定法 ? 一般在制程管制 (IPQC)時(shí) ， 要判斷制程是否在管制狀態(tài) ， 可用管制圖來顯示 。（如圖 a） (2)連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升 (或下降 )－開始調(diào)查原因。 此種稱之為”不穩(wěn)定型”如圖四。 此種型態(tài)吾人稱之為“混合型”，因樣本中可能包括兩種群 體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。 2. 少數(shù)的點(diǎn)子，落在管制界限附近。 (1) 管制圖