【正文】 變差的普通原因 ﹐隨著時間的推移 ﹐ 過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測 目標值線 預(yù)測 時間 范圍 時間 范圍 目標值線 預(yù)測 如果存在變差的特殊原因 ﹐ 隨著時間的推移 ﹐過程的輪出不穩(wěn)定 圖 2 變差 ﹕ 普通及特殊原因 13 帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程 (所有的輸出都在規(guī)范之內(nèi) )。 9 滿足要求 受控 不受控 可接受 1類 3類 不可接受 2類 4類 ◎ 兩者區(qū)別 ○ 局部措施 特殊原因 該過程操作直接有關(guān)人員的責任 ○ 採取系統(tǒng)措施 普通原因 責任在於管理人員 (技術(shù) ,開發(fā) ,生技等 ) ◎ 目標 :過程控制系統(tǒng)目標 ,是對影響過程的措 施作出經(jīng)濟合理的決定 , 避免過度控制 與控制不足 ◎ 過程能力討論 :必需注意二個觀念 ○ 由造成變差的普通原因來確定 ○ 內(nèi)外部顧客開心過程的輸出及與他 們的要求的關(guān)係如何。 ◎?qū)^程採取措施 目的 :採取措施 ,避免偏離目標值太遠 ,保持過程的穩(wěn)定性 ,確保過 程輸出的變差 在可接受的界限之內(nèi)。 7 統(tǒng)計過程概述 :有反饋的過程控制系統(tǒng) ◎過程 : 定義 :共同工作以產(chǎn)生輸出的供方 ,生產(chǎn)者 ,人 ,設(shè)備 ,輸入材料 ,方法 和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。1 2 一 ﹑ 統(tǒng)計是什麼 ? 二 ﹑ 統(tǒng)計品管 三 ﹑ 有意義的情報 ,節(jié)度 ,段落分明 ,節(jié)度操作力平均為 + + I P O I P O I P O 數(shù)據(jù) 計算 情報 統(tǒng)計 判定統(tǒng)計二大功能 生產(chǎn)系統(tǒng) 原料 加工 成品 統(tǒng)計系統(tǒng) 數(shù)據(jù) 計算 情報 = s 3 四 .統(tǒng)計用語 : 資料數(shù)總合除以資料數(shù) 差 : R 一群數(shù)據(jù)分佈或散播中心位置中 ,最大值與最小值之差錯 (全距 ) : 每一個數(shù)據(jù)與平均數(shù)間偏差的計算 :比較好壞 A: 180 175 170 165 160 =170 B: 178 177 176 175 174 =176 R:比較穩(wěn)定情況 A: 260 263 250 240 245 = R =263 – 240=23 愈小愈好 B=260 259 255 248 246 = R =260 – 245=14 =愈小愈佳 A=3 5 6 6 10 =6 R =7 B =3 3 6 8 10 =6 R =7 a: 4. 7. 8. 6. 10 b: 4. 4. 8. 9. 10 XX XX nXXini???? 12)( )610()66()66()65()63( 22222 ????????????A? )610()68()66()63()63( 22222 ????????????BX??4 五 .機率與常態(tài)分配 ( 作代表 ) ( 作代表 ) (常態(tài)分配 )百分比 ………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………..….. ?X% 95044 % 3 ?2 1 ?0 1 ? 2 3 ?5 統(tǒng)計過程概述 ◎ 統(tǒng)計過程及持績改進 :重視部以及外部的顧客 ,並將顧客滿意作為企業(yè)主要目標 收集數(shù)據(jù)並用統(tǒng)計方法來解釋不是最終目標 最終目標是對使用者的過程不斷加深理解 .