【正文】 . . . 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) (State in statistical control): 也稱穩(wěn)態(tài) : 制程中只有偶因而無(wú)異因產(chǎn)生的變異狀態(tài) , 統(tǒng)計(jì)制程狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo) SPC就是以統(tǒng)計(jì)制程狀態(tài) (穩(wěn)態(tài) )作為基準(zhǔn)的 使用 SPC容易犯的錯(cuò)誤 。并將 結(jié)果記錄于管控圖“異常原因追查”欄 . C. 上紅 : 有一點(diǎn)位於 UCL線之上 ,則生產(chǎn)單位需尋找原因提出改善對(duì)策 . 并將結(jié)果記錄于管控圖“異常原因追查”欄 . 圖象判讀 : PChart 圖使用說(shuō)明 : PChart管控圖最後一組數(shù)據(jù) , 若是新 生產(chǎn)料號(hào) , 先收集 25~30個(gè)數(shù)據(jù)再計(jì)算確定管控線上下限 . B. 不良項(xiàng)目欄中 ,需將“調(diào)機(jī)不良”列入統(tǒng)計(jì) . C. 日期以連續(xù)生產(chǎn)表示 ,若間隔未生產(chǎn) ,待再生產(chǎn)時(shí)接著記錄 , 無(wú)需以“未生產(chǎn)”或“空格”表示 . D. 管控線統(tǒng)一用紅色 , 每日不良 率統(tǒng)一用藍(lán)色表示 . 3 PChart 圖編碼原則 N * * * * * * * * * 流水碼 (0199) N:NHK K:KS 產(chǎn)品別 公元年號(hào)最后一位 月別 部門(mén)代碼 A : 裝配 S : 衝壓 P : 電鍍 M: 成型 I : I/M T : 特包 4 附 :PChart實(shí)例 平均值與全距管制圖 XR Chart XR管制圖的定義 在計(jì)量值管制圖中 ,XR管制圖系最常用的一種 ,所謂平均值與全距管制圖 ,系平均值管制圖 (X Chart)與全距管制圖 (R Chart)二者合並使用 . 平均值管制系管制平均值的變化 ,即分配的集中趨勢(shì)變化 。3 σ 範(fàn)圍被認(rèn)為是產(chǎn)品品質(zhì)正常波動(dòng)的合理的最大幅度 ,它代表了一個(gè)過(guò)程所能達(dá)到的質(zhì)量水平 ,所以過(guò)程能力一般用 177。,則 Cpk為多少？ 2).若 SPEC ,則 Cpk為 多少 ? 例 :一批軸承 ,抽樣量測(cè)尺寸如下 : 如何評(píng)價(jià)製程能力 解 :1) X= = = ΣXi n 25 S= = = Σ(XiX)2 n1 24 Cpk= = 公差裕度 2中心偏移量 6標(biāo)準(zhǔn)差 2│∣ 6 = 2)Cpk= = 規(guī)格上限 平均值 3標(biāo)準(zhǔn)差 3 = Cpk等級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ≦ Cpk 為 A級(jí) 代表制程穩(wěn)定 ≦ Cpk ＜ 為 B級(jí) 代表有不良發(fā)生的機(jī)率 ,必須加以注意 ≦ Cpk ＜ 為 C級(jí) 應(yīng)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Cpk ＜ 為 D級(jí) 應(yīng)采取緊急措施 ,全面檢討 ,必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn) 實(shí)做 某工程師對(duì)於新購(gòu)進(jìn)之厚度 (寬度 )切割機(jī)之寬 度切割 Cpk進(jìn)行評(píng)估 ,假設(shè)切割目標(biāo)寬度為 180 mm,其 Tolerence規(guī)格為 177。20 = x1+x2+x3+……+xk k ( R ) R= =(++++++++ +++++++++ ++)247。3σ 作為管制上下限 ? 原因 1. “ 3σ” 原則 概率正態(tài)分布之性質(zhì)在 μ 177。若先作R圖 ,由於 R圖中只有 R一個(gè)數(shù)據(jù) ,可行 . n 10時(shí) ,規(guī)定 R圖不可用 因?yàn)楫?dāng)樣本大小 n較大時(shí) ,極差只抓到數(shù)據(jù)的兩頭 :極大值與極小值,應(yīng)用極差 R估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率大為減低 . 管制圖的判讀原則 制程是否在管制狀態(tài)可用下列原則判斷 : 1 管制圖上的點(diǎn)都出現(xiàn)在管制界限內(nèi)側(cè) ,並沒(méi)有 特別排法時(shí) ,原則上認(rèn)為制程是正常 .這種狀態(tài) 謂之管制狀態(tài) . 2 管制圖上有點(diǎn)超出管制界限外時(shí) ,就判斷制程 有了異常變化 ,這種狀態(tài)謂之非管制狀態(tài) . 3 管制圖上的點(diǎn)雖未超出管制界限 ,但點(diǎn)的出現(xiàn) 有下列法時(shí) ,就判斷有異常原因發(fā)生 . (a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn) 7點(diǎn)以上時(shí) (b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù) 11點(diǎn)中有 10點(diǎn) ,14點(diǎn)中有 12點(diǎn) ,17點(diǎn) 中 14點(diǎn) ,20點(diǎn)中 16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí) (c)7點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時(shí) (d)出現(xiàn)的點(diǎn) ,連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn) ,7點(diǎn)中有 3點(diǎn) ,10點(diǎn)中有 4點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁 (2δ線外 )時(shí) (e)出現(xiàn)的點(diǎn) ,有周期性變動(dòng)時(shí) (g) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū)或 B區(qū)以外者 (f) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū)或 A區(qū)以外者 (h) 有 8點(diǎn)在中心線之兩側(cè) ,但 C區(qū)並無(wú)點(diǎn)子者 (i) 連續(xù) 14點(diǎn)交互著一升一降者 (j) 連續(xù) 15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之 C區(qū)者 (k) 有 1點(diǎn)在 A區(qū)以外者 二 . 技 能 篇 目的 : 使各零件生產(chǎn) ,成品生產(chǎn)中重要尺寸或可量測(cè)數(shù)據(jù) 得到掌控 范圍 : 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 定義 : 籍以相同時(shí)間內(nèi) ,以重要管制尺寸 平均值的趨勢(shì)變化 ,來(lái)體 現(xiàn) 管制變異的程度 。?講師 : 陳智勇 一 . 基 礎(chǔ) 篇 SPC基本概念 SPC(Statistical Process Control) 統(tǒng)計(jì)制程管制 是 由制程調(diào)查來(lái)改進(jìn)制程能力 ,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異性 ,而達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法 ,其主要工具為管制圖 . 是一套將制程中所收集的資料 ,透過(guò)制程能力分析與標(biāo)準(zhǔn)化 ,去發(fā)掘制程異常 ,立即實(shí)施改善措施 ,使制程恢復(fù)正常運(yùn)作的統(tǒng)計(jì)手法 . S (Statistical) : 統(tǒng)計(jì) P (Process) : 制程 C (Control) : 管制 SPC管制目的 分辯共同原因與特殊原因 ,并分別加以改善 –局部問(wèn)題改善 : ? 通常會(huì)牽涉到消除變異產(chǎn)生的特殊原因 ? 可以直接由該制程人員直接加以改善 ? 大約能夠解決 15%的制程上的問(wèn)題 –系統(tǒng)改善 : ? 通常必須要改善造成變異的共同原因 ? 經(jīng)常需要管理階的努力與對(duì)策 ? 大約有 85%的問(wèn)題是屬于此類(lèi)系統(tǒng)改善 SPC起源與發(fā)展背景 管制圖于 1924年由 Shewhart 發(fā)明 ,并于 1931年發(fā)表了 工業(yè)制品品質(zhì)之經(jīng)濟(jì)管制 ,英美及日本都將管制圖制定方法定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) . SPC的功能 ? SPC可以確保現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的知識(shí)和自尊 . ? SPC可以解決 X理論 (提高生產(chǎn)力與品質(zhì) ) 與 Y理論 (工作人性化 )的衝突 . ? SPC可以迅速反映制程調(diào)整的效果 ,指出 制程中最需要解決的問(wèn)題 .還可徹底消除 問(wèn)題 ,預(yù)防問(wèn)題再度發(fā)生 .